একটি CNC টিউব বেন্ডারে টুল স্ট্যাকিং কি? মাল্টি-স্ট্যাক ডাইস ব্যাখ্যা করা হয়েছে

একশত ফ্রেম বন্ধনীর জন্য একটি উৎপাদন আদেশ কল্পনা করুন। অংশটির জন্য একই টিউবে তিনটি বেন্ড রেডিআই প্রয়োজন, এবং এই রেডির মধ্যে দুটি ভিন্ন প্লেনে রয়েছে। একটি প্রচলিত একক-ডাই সিএনসি বেন্ডারে, অপারেটরটি প্রথম ব্যাসার্ধের পরে থামবে, বেন্ড ডাইটি সরিয়ে ফেলবে, পরবর্তীটি মাউন্ট করবে, প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করবে এবং একটি ট্রায়াল অংশ বাঁকবে। চূড়ান্ত ব্যাসার্ধের আগে একই বিঘ্ন ঘটবে। টুল স্ট্যাকিং একটি সিএনসি মাথায়, একটির উপরে একটির উপরে বেশ কয়েকটি সম্পূর্ণ নমন টুল সেট স্থাপন করে সেই প্যাটার্নটির বেশিরভাগ অংশ সরিয়ে দেয়। মেশিনটি মাথা সরিয়ে সঠিক ব্যাসার্ধ নির্বাচন করে এবং টিউবটি পুরো সিকোয়েন্সের জন্য কোলেটে আটকে থাকে।

টুল স্ট্যাকিং তাই ডাইসের একটি শারীরিক বিন্যাস এবং একটি প্রোগ্রামিং কৌশল। এটি বিদ্যমান কারণ অনেক বাস্তব-বিশ্বের অংশগুলির একাধিক বাঁক ব্যাসার্ধের প্রয়োজন, এবং কারণ পরিবর্তনের সময়টি টিউব বাঁকানোর সবচেয়ে বড় খরচ চালকগুলির মধ্যে একটি। যখন মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল স্তরগুলির মধ্যে স্থানান্তর করতে পারে, তখন অংশটি মুক্তি না পেয়ে পুরো ব্যাসার্ধের ক্রমটির মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এই একক পার্থক্যটি চক্রের সময়, আংশিক নির্ভুলতা এবং অপারেটরের কাজের চাপের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

এই ধারণাটি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে, এটি পর্যালোচনা করতে সহায়তা করে CNC নমন কি জড়িত অক্ষ স্তরে এই নিবন্ধের বাকি অংশে টুলিং উপাদান, মেশিনের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন পরিস্থিতি ব্যাখ্যা করা হয়েছে যেখানে স্ট্যাকিং অর্থ প্রদান করে।

সিএনসি টিউব বেন্ডারে স্ট্যাকড টুলিং ঠিক কী?

স্তুপীকৃত টুলিং এর অর্থ হল দুটি বা ততোধিক বেন্ড ডাই সেট মেশিনের মাথায় একটি সাধারণ মাউন্টিং এরিয়া ভাগ করে। প্রতিটি সেট একটি বাঁক ব্যাসার্ধের জন্য একটি সম্পূর্ণ সংমিশ্রণ এবং এতে রয়েছে বেন্ড ডাই, ক্ল্যাম্প ডাই, প্রেসার ডাই এবং যখন প্রয়োজন হয়, ওয়াইপার ডাই। এই উপাদানগুলি বিভিন্ন উল্লম্ব স্তরে মাউন্ট করা হয়। একটি বাঁক অনুক্রমের সময়, সিএনসি সিস্টেম বাঁকানো সমতলে সঠিক স্তর আনতে মাথাটি বাড়ায় বা নামিয়ে দেয়।

সবচেয়ে সহজ সংস্করণ হল একটি একক-স্ট্যাক ডাই, যেখানে বেশ কয়েকটি খাঁজ একটি বাঁক-ডাই ব্লক ভাগ করে। এটি কাজ করে যখন রেডিআই কাছাকাছি থাকে এবং টিউবের বিভিন্ন ক্ল্যাম্পিং অবস্থানের প্রয়োজন হয় না। আরও সক্ষম সংস্করণ হল প্রতিটি ব্যাসার্ধের জন্য সম্পূর্ণ স্বাধীন টুল সেট সহ একটি মাল্টি-স্ট্যাক ব্যবস্থা। বেশিরভাগ নির্মাতারা যখন CNC টিউব বেন্ডারে টুল স্ট্যাকিং নিয়ে আলোচনা করেন তখন এটিই বোঝায়।

এই দায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা মেশিনগুলির একটি শক্তিশালী মাথা, একটি সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত উল্লম্ব অক্ষ এবং স্তুপীকৃত সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করার জন্য যথেষ্ট গলা স্থান রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়া, স্ট্যাকের মাত্রা যোগ করা কঠোরতা এবং আঘাত সহনশীলতা হ্রাস করবে। এই কারণেই টু-স্ট্যাক, থ্রি-স্ট্যাক, এবং মাল্টি-স্ট্যাক টুল কনফিগারেশন সহ পণ্য পরিবারগুলি কেবল লম্বা ডাইয়ের বিষয়ে নয়; তারা স্ট্যাক করা মাথার ওজন এবং ভ্রমণের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে।

ডাবল-স্ট্যাক এবং মাল্টি-স্ট্যাক ডাই টিউব নমন মেশিন এই মেশিনটি একটি সেটআপে একাধিক বাঁক বা রেডিআই পরিচালনা করতে স্ট্যাকড ডাইস ব্যবহার করে, ডাই পরিবর্তনগুলি হ্রাস করে এবং 190° পর্যন্ত বড় নমন কোণগুলিকে সমর্থন করে। কাছাকাছি মোড় ব্যবধান প্রয়োজন জটিল পাইপ আকার জন্য আদর্শ. পণ্য দেখুন →

স্ট্রেইট স্ট্যাক এবং অফসেট স্ট্যাক

স্তুপীকৃত সরঞ্জামগুলি সর্বদা একই বাঁক কেন্দ্রের উপরে সারিবদ্ধ হয় না। একটি সোজা স্ট্যাক সমস্ত টুল সেন্টারলাইনকে একটি উল্লম্ব লাইনে রাখে। একটি অফসেট স্ট্যাক, যাকে কখনও কখনও ডগ-লেগ স্ট্যাক বলা হয়, প্রতিটি ব্যাসার্ধকে একটি ভিন্ন অনুভূমিক অবস্থানের পাশাপাশি একটি ভিন্ন উচ্চতায় রাখে। অফসেট বিন্যাস টিউব বরাবর ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবধানযুক্ত মোড়কে অনুমতি দেয় এবং পূর্বের বাঁকানো অংশগুলির সাথে হস্তক্ষেপ কমায়। উভয় লেআউট একই CNC স্থানান্তর নীতি ব্যবহার করে; পার্থক্যটি টুল হোল্ডারের জ্যামিতি এবং বাঁক প্লেনগুলিকে কীভাবে প্রোগ্রাম করা হয় তার মধ্যে রয়েছে।

সিএনসি হেড কিভাবে সঠিক টুল লেভেল বাছাই করে

প্রোগ্রামিংয়ের সময়, প্রতিটি বাঁককে তার বাঁক কোণ, ঘূর্ণন কোণ এবং ফিড দূরত্ব ছাড়াও একটি টুল লেভেল বরাদ্দ করা হয়। একটি বাঁক শুরু হওয়ার আগে, মেশিনটি বর্তমান স্তর নিশ্চিত করে এবং প্রয়োজনে স্থানান্তরিত করে। টিউবটি কোলেটে থাকার কারণে, বেন্ড প্লেনগুলি গাণিতিকভাবে আগের বাঁকের সাথে যুক্ত থাকে। এটি ম্যানুয়াল পরিবর্তন থেকে একটি প্রধান প্রস্থান, যেখানে প্রতিটি নতুন সেটআপ একটি নতুন রেফারেন্স ত্রুটি উপস্থাপন করে।

চার্ট ব্যাসার্ধ পরিবর্তনের জন্য সাধারণ সেটআপ সময় দেখায়। মানগুলি 12 এবং 60 মিমি ব্যাসের মধ্যে মাঝারি আকারের টিউবগুলির জন্য চিত্রিত। ম্যানুয়াল একক-ডাই কাজের মধ্যে ডাই তোলা, মাউন্টিং ফেস পরিষ্কার করা এবং নতুন টুল সারিবদ্ধ করার সময় অন্তর্ভুক্ত। স্তুপীকৃত টুলিং কাজটিকে একটি সার্ভো মুভ এবং একটি যাচাইকরণ বাঁকে ছোট করে। দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং দ্রুত কিন্তু এখনও পুরো ক্যারিয়ারের একটি শারীরিক অদলবদল প্রয়োজন। মাল্টি-স্ট্যাক মেশিনগুলি বাঁকানো অবস্থানে বেশ কয়েকটি প্রস্তুত স্টেশনের একটিকে সরিয়ে নির্বাচনকে আরও স্বয়ংক্রিয় করে। প্রকৃত সঞ্চয় মিনিট নিজেদের নয়; এটি ট্রায়াল পার্টস হ্রাস এবং গুণমান প্রভাবিত অপারেটর রায় কম ঝুঁকি.

কেন ফ্যাব্রিকেটররা টুল স্ট্যাকিং ব্যবহার করে

স্ট্যাক করা টুলিংয়ের প্রধান সুবিধাগুলি টুলিংয়ের চেয়ে উৎপাদন সংখ্যায় দেখা সহজ। একটি স্তুপীকৃত মাথা একটি অপারেটরকে মেশিনের দরজা খোলার সংখ্যা হ্রাস করে। এটি একাধিক বাঁক অপারেশনের জন্য টিউবটিকে আটকে রাখে, যা পুনরায় মাউন্ট করার পরে ডেটাম অবস্থান হারানোর ক্লাসিক সমস্যাকে সরিয়ে দেয়। নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি দোকানের পরিবেশে ব্যবহারিক সুবিধাগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে৷

• কম পরিবর্তন, বিশেষ করে যখন একই দুই বা তিনটি রেডিই অনেক অংশে পুনরাবৃত্তি হয়।
• আরও ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, কারণ বেন্ড ডাই এবং ক্ল্যাম্প ডাই এর মধ্যে সারিবদ্ধকরণটি টুল স্ট্যাক দ্বারা স্থির করা হয়েছে এবং অপারেটর দ্বারা নয়।
• মাল্টি-ব্যাসার্ধ অংশগুলির জন্য ছোট সামগ্রিক চক্র সময়, যেহেতু হেড শিফট হতে সেকেন্ড সময় লাগে।
• সেটআপের সময় নিম্ন স্ক্র্যাপ, কারণ প্রথম ট্রায়াল অংশের খুব কমই পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন হয়।
• টুল পরিবর্তনের জন্য কম দক্ষ শ্রম, যা সীমিত তত্ত্বাবধানে পরিবর্তনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।

লাইন চার্ট দেখায় কিভাবে ব্যাচের আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে থ্রুপুট বৃদ্ধি পায়। একক-স্ট্যাক টুলিং প্রতিটি শিফটের একটি বড় অংশ পরিবর্তনের জন্য ব্যয় করে, তাই ব্যাচগুলি দীর্ঘ না হওয়া পর্যন্ত আউটপুট ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। স্ট্যাক করা টুলিং সেই শাস্তি কমিয়ে দেয় কারণ ব্যাসার্ধ পরিবর্তন শুধুমাত্র একটি উল্লম্ব মাথার পরিবর্তন। মাল্টি-স্ট্যাক মেশিন একই চক্রে আরও সম্পূর্ণ টুল সেট বহন করে অটোমেশনের আরেকটি স্তর যুক্ত করে। উচ্চ-মিশ্র উত্পাদনের জন্য, চার্টের বাম দিকের ব্যবধানটি উপরের-ডান মানগুলির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এই কারণেই অনেক কাজের দোকান স্ট্যাকিং বেছে নেয় এমনকি যখন তাদের গড় অর্ডার মাত্র 50 বা 100 অংশ হয়।

স্তুপীকৃত টুলিং বনাম দ্রুত পরিবর্তন টুলিং

স্ট্যাকিংয়ের একটি সাধারণ বিকল্প হল দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং, যেখানে প্রতিটি বেন্ড ডাই একটি ক্যারিয়ারে মাউন্ট করা হয় এবং পুরো ক্যারিয়ারটি কয়েক মিনিটের মধ্যে অদলবদল করা হয়। দ্রুত পরিবর্তন আকর্ষণীয় হয় যখন অংশগুলি রেডিআই এর বিস্তৃত মিশ্রণ ব্যবহার করে এবং ক্রমাগত স্টক পরিবর্তন করে। প্রায় প্রতিটি কাজে একই দুই বা তিনটি রেডিআই উপস্থিত হলে স্ট্যাকিং ভাল হয়। রাডার চার্ট ছয়টি ব্যবহারিক মানদণ্ড জুড়ে উভয় পদ্ধতির তুলনা করে। যে কোনো অক্ষের একটি বড় এলাকা মানে সেই মানদণ্ডের জন্য একটি ভালো স্কোর।

রাডার চার্ট একটি বিষয় খুব স্পষ্ট করে: সেরা টুলিং পদ্ধতি আপনার অংশ পরিবার কতটা পুনরাবৃত্তিযোগ্য তার উপর নির্ভর করে। স্তুপীকৃত টুলিং সেটআপ গতি, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং জটিল অংশগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতার উপর উচ্চ স্কোর করে। রেডিআই-এর ক্রমাগত পরিবর্তনশীল মিশ্রণের জন্য নমনীয়তার উপর দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং জয়ী হয়। প্রতিটি সেটআপে টুলের খরচ ভিন্নভাবে আচরণ করে, কারণ স্ট্যাক করা টুলিংয়ের জন্য ব্যাসার্ধে একটি সম্পূর্ণ ডাই সেট প্রয়োজন যখন দ্রুত-পরিবর্তন বাহক ভাগ করতে পারে। যদি আপনার উৎপাদন সময়সূচী কয়েক মাস ধরে স্থিতিশীল থাকে, তাহলে স্ট্যাক করা টুলিং একটি ভাল সামগ্রিক ভারসাম্য দেয়। পরের সপ্তাহে কোন ব্যাসার্ধে পৌঁছাবে তা যদি আপনি কখনই জানেন না, দ্রুত-পরিবর্তন হল নিরাপদ রুট।

যখন স্ট্যাক করা টুলিং সবচেয়ে অর্থপূর্ণ করে তোলে

স্ট্যাক করা টুলিং শর্তের একটি নির্দিষ্ট মিশ্রণে পরিশোধ করে। কিছু সম্পূর্ণ ডাই সেট কেনার ন্যায্যতা প্রমাণ করার জন্য অংশ পরিবারটি যথেষ্ট স্থিতিশীল হতে হবে। ব্যাচগুলি দ্রুত পরিবর্তন থেকে উপকৃত হওয়ার জন্য যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত কিন্তু এত বড় নয় যে সেটআপের সময় অপ্রাসঙ্গিক হয়ে যায়। জ্যামিতিতে দুটি বা ততোধিক রেডিআই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যা একটি কাজ থেকে পরবর্তীতে পুনরাবৃত্তি করে। উত্পাদনের সময়সূচীগুলিকে একটি সংক্ষিপ্ত প্রাথমিক প্রকৌশল প্রচেষ্টাও সহ্য করা উচিত, কারণ স্ট্যাক সিকোয়েন্সটি প্রথম নিবন্ধে প্রোগ্রাম করা এবং প্রমাণ করা উচিত।

• একটি টিউবে একাধিক বক্ররেখা সহ স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন এবং ফ্রেমের উপাদান।
• হ্যান্ড্রাইল, গ্র্যাব বার এবং বারবার ব্যাসার্ধের মিশ্রণ সহ স্থাপত্য অংশ।
• হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত টিউব অ্যাসেম্বলি যেগুলির একটি দৈর্ঘ্যে একাধিক বেন্ড রেডিআই প্রয়োজন৷
• হিট এক্সচেঞ্জার কয়েল এবং তরল সার্কিট যেখানে একই টিউব প্রোফাইল উচ্চ ভলিউমে চলে।
• দৃশ্যমান মোড় মানের প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে আসবাবপত্র ফ্রেম এবং কাঠামোগত অংশ.

কিছু CNC বেন্ডার একটি ডান-বাম দিকের সাধারণ লেআউট ব্যবহার করে, যেখানে একটি মাথা কেন্দ্রের টুল অবস্থানের উভয় দিক থেকে কাজ করতে পারে। এই লেআউটটি স্ট্যাক করা সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করে এবং কেন্দ্র সমতলের বিপরীত দিকে বাঁক সহ অংশগুলির জন্য দরকারী।

একক-মাথা ডান-বাম কমন সাইড সিএনসি বেন্ডার এই পাঁচ-মডেল সিরিজটি কেন্দ্রের টুল পজিশনের উভয় দিক থেকে বাঁকানো, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ব্যাচ উত্পাদনের জন্য সার্ভো-চালিত নির্ভুলতা এবং সঞ্চিত প্রোগ্রামগুলি অফার করে। কেন্দ্র সমতলের বিপরীত দিকে বাঁক সহ অংশগুলির জন্য দরকারী। পণ্য দেখুন →

পরিকল্পনা করার জন্য সীমাবদ্ধতা এবং ঝুঁকি

স্ট্যাকিং একটি বিনামূল্যে বিকল্প নয়। যন্ত্রের গলা এবং ভারবহন কাঠামো সীমিত করে যে দৃঢ়তা কমে যাওয়ার আগে কত স্তরে স্ট্যাক করা যেতে পারে। প্রতিটি অতিরিক্ত ব্যাসার্ধ মানে একটি অতিরিক্ত বেন্ড ডাই, ক্ল্যাম্প ডাই, প্রেসার ডাই এবং প্রায়শই একটি ওয়াইপার ডাই, তাই লেভেলের সংখ্যার সাথে খরচ দ্রুত বৃদ্ধি পায়। টুল স্ট্যাক ডাইস এবং পূর্বে বাঁকানো অংশগুলির মধ্যে নতুন হস্তক্ষেপের ঝুঁকি তৈরি করে। রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস আরও কঠোর, কারণ মাথাটি বেশি ভর বহন করে এবং প্রান্তিককরণ পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করা কঠিন। ব্যবহারিক উত্তর হল টুল ডিজাইন চূড়ান্ত করার আগে অংশ পর্যালোচনায় মেশিন নির্মাতাকে জড়িত করা।

স্ট্যাক করা টুলিংয়ের জন্য একটি পরিমাণগত যুক্তি প্রক্রিয়া ক্ষমতা থেকে আসে। নীচের কলাম চার্টটি একটি মাঝারি জটিল অংশে মোড় কোণের জন্য সক্ষমতা সূচকের তুলনা করে। একটি উচ্চ মান মানে সহনশীলতা ব্যান্ডের বাইরে কম বাঁক।

কলাম চার্ট চূড়ান্ত বাঁক কোণের জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া ক্ষমতার তুলনা করে। 1.0 এর একটি Cp প্রায় 0.27 শতাংশ বাঁককে সহনশীলতা ব্যান্ডের বাইরে পড়তে দেয়। অনেক স্বয়ংচালিত এবং হাইড্রোলিক গ্রাহকদের ন্যূনতম 1.33 Cp প্রয়োজন। স্তুপীকৃত টুলিং প্রায়শই 1.67 স্তরে পৌঁছায় কারণ টুল সারিবদ্ধকরণ মেশিনের কাঠামো দ্বারা স্থির করা হয়। কুইক-চেঞ্জ টুলিং ম্যানুয়াল সিঙ্গেল ডাইয়ের চেয়ে বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে এর লোকেটিং সারফেস পরিধান করতে পারে এবং পরিদর্শন প্রয়োজন। টেকঅওয়ে হল যে স্ট্যাকিং শুধুমাত্র গতিই নয়, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতাও উন্নত করে।

একটি মেশিন নির্বাচন করার আগে কি পরীক্ষা করা উচিত

স্ট্যাক করা টুলিংয়ের বিজ্ঞাপন দেয় এমন প্রতিটি সিএনসি বেন্ডার একই নয়। কিছু মাথা শুধুমাত্র ছোট টিউব দিয়ে দুটি স্তর বহন করতে পারে; অন্যগুলো তিন বা ততোধিক স্তর এবং ভারী ডাই স্ট্যাকের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিন সফ্টওয়্যারকে অবশ্যই স্ট্যাক সিকোয়েন্সকে সমর্থন করতে হবে, যার মধ্যে একটি বেন্ড প্রোগ্রামের মাঝখানে টুল-লেভেল নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। একটি নমুনা-অংশের সিমুলেশন এবং সর্বোচ্চ স্ট্যাকের উচ্চতার একটি লিখিত বিবৃতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন। প্রেশার ডাই হোল্ডার এবং ওয়াইপার ডাই এরিয়াতে পরিষেবা অ্যাক্সেস যখন মেশিনটি পাওয়ারের অধীনে থাকে তখন পরীক্ষা করার মতো।

• হেড কাস্টিং এবং ড্রাইভ সিস্টেম দ্বারা সমর্থিত স্ট্যাক স্তরের সংখ্যা।
• স্ট্যাক অক্ষের উল্লম্ব ভ্রমণ পরিসীমা এবং অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।
• ক্ল্যাম্পিং বল প্রতিটি স্তরে উপলব্ধ, বিশেষ করে ভারী প্রাচীর টিউবের জন্য।
• টুল ইন্টারফেস টাইপ এবং বিদ্যমান সঙ্গে সামঞ্জস্য আপনার টুল ক্রিব মধ্যে মারা যায়.
• স্তর নির্বাচন, সংঘর্ষ পরীক্ষা, এবং প্রথম-নিবন্ধ যাচাইকরণের জন্য সফ্টওয়্যার সমর্থন।

বেশ কয়েকটি প্লেনে বাঁক সহ অংশগুলির জন্য, একটি ডাবল-হেড 3D ফুল-সার্ভো বেন্ডার একই যুক্তিকে আরও প্রসারিত করে। দুটি মাথা টিউবের বিপরীত প্রান্তে কাজ করতে পারে এবং সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণনগুলি এক চক্রে ওভারল্যাপিং ক্রমগুলিকে অনুমতি দেয়।

3D ডাবল-হেড ফুল-সার্ভো টিউব নমন মেশিন এই অল-ইলেকট্রিক বেন্ডারটি একটি চক্রে উভয় টিউব প্রান্ত একই সাথে কাজ করে, 180 মিমি পর্যন্ত এবং 300 বাঁক পয়েন্ট পর্যন্ত পাইপকে সমর্থন করে। স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, এবং এয়ার কন্ডিশনার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘ, সূক্ষ্ম পাইপের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

একবার মেশিনের স্পেসিফিকেশন পরিষ্কার হয়ে গেলে, টুল প্যাকেজের মোট খরচের তুলনা করুন, শুধু বেস প্রাইস নয়। প্রতিটি স্টেশনে একটি দুই-স্তরের স্ট্যাক একটি ছোট দ্রুত-পরিবর্তন সিস্টেমের মতো খরচ হতে পারে। সিদ্ধান্তটি আপনার প্রকৃত অংশের মিশ্রণ এবং গত ছয় মাসে রেকর্ড করা ব্যাচের আকারের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

প্রশ্নের সংক্ষিপ্ত উত্তর হল যে একটি CNC টিউব বেন্ডারে টুল স্ট্যাকিং হল একই মাথায় দুটি বা তার বেশি সম্পূর্ণ বেন্ড টুল সেট বহন করার এবং প্রোগ্রামের মাধ্যমে তাদের নির্বাচন করার একটি উপায়। সুবিধা হল অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই একক ক্ল্যাম্পিংয়ে একাধিক রেডিআই তৈরি করার ক্ষমতা। মানটি আসে কম পরিবর্তন, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং প্রতি শিফটে উচ্চতর আউটপুট থেকে। সেরা পছন্দ আপনার অংশ পরিবার, ব্যাচ আকার, এবং সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে। আপনি যখন তুলনা সিএনসি নমন মেশিন , মাথাটি কতগুলি স্ট্যাকের স্তর বহন করতে পারে এবং স্ট্যাকটি কীভাবে পরিসেবা করা হয় তা জিজ্ঞাসা করুন। এই উত্তরটি আপনাকে বলে যে মেশিনটি আসলে আপনি যে ধরনের কাজ চালান তার জন্য তৈরি করা হয়েছে কিনা৷৷