A বৃত্তাকার মেটাল করাত মেশিন একটি ঘূর্ণায়মান দাঁতযুক্ত ডিস্ক ব্লেড ব্যবহার করে—একটি নির্ভুল গিয়ারের মাধ্যমে চালিত হয় বা সাবধানে নিয়ন্ত্রিত কম স্পিন্ডল গতিতে সরাসরি-ড্রাইভ ট্রান্সমিশন-যান্ত্রিক চিপ গঠনের মাধ্যমে ধাতব ওয়ার্কপিসগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল বা তাপ শক্তির পরিবর্তে কাটাতে। ফলাফল হল একটি কাটা মুখ যা বর্গাকার, বুর-মুক্ত, এবং মাত্রাগতভাবে সঠিক ±0.2 মিমি , কোনো তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল ছাড়া, কাটা প্রান্তে উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচারের কোনো বিকৃতি এবং শব্দের মাত্রা নেই 20-35 dB কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটা বন্ধ চাকার চেয়ে.
আধা-স্বয়ংক্রিয় কনফিগারেশনগুলি অপারেটর বা একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় ব্যাকস্টপের কাছে উপাদান লোডিং, দৈর্ঘ্য সেটিং, এবং ক্ল্যাম্পিং সূচনা ছেড়ে দেওয়ার সময় চাহিদাযুক্ত উপাদানগুলিকে স্বয়ংক্রিয় করে—ব্লেড ঘূর্ণন, হাইড্রোলিক ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ, এবং কুল্যান্ট ডেলিভারি। এই ভারসাম্যটি আধা-স্বয়ংক্রিয় সার্কুলার মেটাল স মেশিনগুলিকে মাঝারি-আয়তনের টিউব, বার এবং উত্পাদনের দোকানগুলিতে প্রোফাইল কাটিংয়ের জন্য অত্যন্ত উত্পাদনশীল করে তোলে যেখানে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় করাত লাইনগুলি এখনও খরচ-ন্যায্য নয়।
একটি সেমি-অটোমেটিক সার্কুলার মেটাল স মেশিনের অ্যানাটমি
মাথা এবং টাকু সমাবেশ দেখেছি
করাতের মাথায় স্পিন্ডেল বিয়ারিং, ব্লেড আর্বার এবং ব্লেড গার্ড অ্যাসেম্বলি রয়েছে। স্পিন্ডল ভারবহন গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—অক্ষীয় এবং রেডিয়াল প্লে নির্মূল করার জন্য কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংগুলি আগে থেকে লোড করা হয় যাতে ব্লেডটি সত্য হয় তা নিশ্চিত করে, ব্লেডের নড়বড়ে প্রতিরোধ করে যা কার্ফকে প্রশস্ত করে এবং দাঁত পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। ধাতু ঠান্ডা করাত জন্য টাকু গতি সাধারণত হয় 20-120 RPM , ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাট-অফ (হাজার হাজার RPM) থেকে অনেক কম, নিয়ন্ত্রিত চিপ-গঠন কাটিয়া ক্রিয়া সক্রিয় করে যা ঠান্ডা করাত সংজ্ঞায়িত করে।
ড্রাইভ মোটর এবং ট্রান্সমিশন
মোটর শক্তি থেকে রেঞ্জ 2.2 কিলোওয়াট (ছোট বেঞ্চটপ করাত) থেকে 15 কিলোওয়াট (ভারী-শুল্ক উত্পাদন করাত) বড় ব্যাস কঠিন বার কাটিয়া জন্য. সাইক্লোইডাল পিনহুইল, ওয়ার্ম-গিয়ার এবং বেভেল-গিয়ার ট্রান্সমিশনগুলি সাধারণ- প্রত্যেকটি বড় গতি হ্রাস প্রদান করে (সাধারণত 1:20 থেকে 1:60 হ্রাস অনুপাত) মোটরের 1,450 RPM আউটপুটকে ব্লেডের 25-120 RPM অপারেটিং রেঞ্জে নামিয়ে আনার জন্য প্রয়োজন হয় যখন টর্ককে আনুপাতিকভাবে গুণ করা হয়। মোটরের ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) মেশিনের সীমার মধ্যে অসীমভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য ব্লেড গতির অনুমতি দেয়, যান্ত্রিক গিয়ার পরিবর্তন ছাড়াই প্রতিটি উপাদানের জন্য সর্বোত্তম গতি নির্বাচন সক্ষম করে।
হাইড্রোলিক ফিড সিস্টেম
ওয়ার্কপিসে করাতের মাথার নিচের দিকে (বা অনুভূমিক) ফিড একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়। একটি ফ্লো-কন্ট্রোল ভালভ ফিড রেট সেট করতে হাইড্রোলিক তেল প্রবাহকে থ্রোটল করে; একটি চাপ-ত্রাণ ভালভ ব্লেড ওভারলোড প্রতিরোধ করার জন্য সর্বাধিক কাটিয়া শক্তি ক্যাপ. উন্নত আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলিতে, একটি আনুপাতিক হাইড্রোলিক ভালভ একটি লোড সেন্সর মনিটরিং স্পিন্ডল মোটর কারেন্টের উপর ভিত্তি করে ফিডের চাপকে সামঞ্জস্য করে — প্রতিরোধের বৃদ্ধি কাটার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড হ্রাস করে (যেমন, একটি মোটা প্রাচীরের অংশে প্রবেশ করা) এবং যখন প্রতিরোধ কমে যায় তখন এটি বৃদ্ধি করে, প্রতি কাটা চিপ লোড জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ বজায় রাখে।
ক্ল্যাম্পিং ভাইস সিস্টেম
হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত টুইন-জো ভাইসগুলি কাটা লাইনের উভয় পাশে ওয়ার্কপিসটিকে প্রতিসমভাবে আঁকড়ে ধরে। পাতলা-প্রাচীরের টিউবগুলিকে বিকৃত না করে উপাদানটিকে নিরাপদে ধরে রাখতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স নিয়ন্ত্রিত হয় - সাধারণত 5-30 kN ক্ল্যাম্পিং বল ওয়ার্কপিসের আকারের উপর নির্ভর করে। কুইক-রিলিজ মেকানিজম কাটা সম্পূর্ণ হওয়ার পর 2 সেকেন্ডের মধ্যে চোয়াল খোলার অনুমতি দেয়। বিনিময়যোগ্য চোয়াল সন্নিবেশ (বৃত্তাকার টিউবের জন্য V-আকৃতির, বার এবং প্লেটের জন্য ফ্ল্যাট, কাঠামোগত অংশগুলির জন্য প্রোফাইলযুক্ত) মেশিনের মুখোমুখি হতে পারে এমন ক্রস-সেকশনগুলির সম্পূর্ণ পরিসরকে মিটমাট করে।
কুল্যান্ট সিস্টেম
একটি পাম্প বস্তুর সংস্পর্শের বিন্দুতে করাত ব্লেডের উভয় মুখের দিকে নির্দেশিত অগ্রভাগের মাধ্যমে জলাধার থেকে কাটা ইমালসন (পানিতে 3-8% দ্রবণীয় তেল) সঞ্চালন করে। এর কুল্যান্ট প্রবাহের হার 5-20 লিটার/মিনিট সাধারণ কুল্যান্ট কাটিং টেম্পারেচার কমাতে কাজ করে (কারবাইডের টিপ থার্মাল শক প্রতিরোধ করে), টুথ-চিপ-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেস লুব্রিকেট করে (কাটিং ফোর্স 15-25% কমিয়ে), এবং চিপগুলিকে কার্ফের বাইরে এবং মেশিন টেবিল থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। একটি কুল্যান্ট ট্রে এবং চিপ পরিবাহক বা সাম্প ধাতব চিপ সংগ্রহ করে এবং পুনর্ব্যবহার এবং নিষ্পত্তির জন্য ব্যবহৃত কুল্যান্ট।
বিভিন্ন ধাতু জন্য ব্লেড নির্বাচন গাইড
| উপাদান | প্রস্তাবিত ব্লেড টাইপ | স্পিন্ডেল গতি | কুল্যান্টের প্রয়োজনীয়তা |
|---|---|---|---|
| কার্বন ইস্পাত (কঠিন বার) | কার্বাইড-টিপড, 0° রেক, সূক্ষ্ম পিচ | 25-45 RPM | বন্যা ইমালসন |
| কার্বন ইস্পাত (পাতলা-প্রাচীর নল) | কার্বাইড-টিপড, ইতিবাচক রেক, সূক্ষ্ম পিচ | 45-80 RPM | বন্যা ইমালসন |
| স্টেইনলেস স্টীল | কার্বাইড-টিপড, ইতিবাচক রেক, ধারালো প্রান্ত | 20-40 RPM | উচ্চ-প্রবাহ ইমালসন |
| অ্যালুমিনিয়াম | কার্বাইড-টিপড, উচ্চ ধনাত্মক রেক, প্রশস্ত গুলেট | 80-120 RPM | কুয়াশা তৈলাক্তকরণ |
| তামা/পিতল | এইচএসএস বা কার্বাইড, উচ্চ ইতিবাচক রেক | 60-100 RPM | হালকা তেল কুয়াশা |
উত্পাদনশীলতা অপ্টিমাইজেশান: চক্র সময় হ্রাস কৌশল
মাঝারি-আয়তনের উত্পাদন পরিবেশের জন্য, নিম্নলিখিত কৌশলগুলি প্রতি-কাট চক্রের সময়কে হ্রাস করে এবং কাট গুণমানের সাথে আপস না করে দৈনিক আউটপুট বৃদ্ধি করে:
- সার্ভো-চালিত প্রোগ্রামেবল ব্যাকস্টপ: একটি মোটর চালিত ব্যাকস্টপ যা একাধিক কাট-দৈর্ঘ্য অবস্থান সঞ্চয় করে (এর জন্য প্রোগ্রামযোগ্য ±0.1 মিমি ) এবং কাটগুলির মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি অবস্থানে অগ্রসর হওয়া ম্যানুয়াল দৈর্ঘ্যের সেটিংকে বাদ দেয়—বহু-দৈর্ঘ্য কাটার ক্রিয়াকলাপে 40-60% অ-কাটিং সময় হ্রাস করে।
- ডুয়াল-ভাইস "কাট-এন্ড-অ্যাডভান্স" সেটআপ: একটি সেকেন্ডারি ভাইস 1-2 মিটার আপস্ট্রিম ইনস্টল করা অপারেটরকে পরবর্তী বারটি লোড করতে এবং ক্ল্যাম্প করতে দেয় যখন বর্তমান কাটটি সম্পূর্ণ হয়, লোডিং সময়কে কাটার সময় ওভারল্যাপ করে এবং প্রতি ঘন্টায় আউটপুট বাড়ায় 25-35% .
- ইনফিড রোলার পরিবাহক: করাতের 3-6 মিটার উজানে প্রসারিত একটি রোলার পরিবাহক দীর্ঘ বার স্টককে সমর্থন করে, যা অপারেটরকে ন্যূনতম প্রচেষ্টার সাথে উপাদানকে এগিয়ে নিয়ে যেতে দেয়। লাইটওয়েট অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে, এটি বার পর্যন্ত এক-ব্যক্তি অপারেশন সক্ষম করে 6 মিটার এবং 80 কেজি .
- অটো-রিটার্ন দ্রুত ট্রাভার্স: করাত হেড রিটার্ন স্ট্রোকে হাইড্রোলিক বা সার্ভো-অ্যাকচুয়েটেড ফাস্ট ট্রাভার্স (কাট গভীরতা থেকে হোম পজিশনে 1 সেকেন্ডের কম সময়ে ফিরে আসা) কাটার মধ্যে অনুৎপাদনশীল মাথা ভ্রমণের সময় কমিয়ে দেয়, যা যোগ করে প্রতি ঘন্টায় 5-10 অতিরিক্ত কাট একটি সম্পূর্ণ শিফটের উপর।
সার্কুলার মেটাল করা মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অনুশীলন
সার্কুলার মেটাল স মেশিনে ব্লেডের লাইফ, কাট কোয়ালিটি এবং মেশিন আপটাইম বাড়ানোর একক সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল ধারাবাহিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ:
- দৈনিক: কাটিং অগ্রভাগ প্রান্তিককরণ এবং প্রবাহ পরিদর্শন; ব্লেড গার্ড এবং টেবিল থেকে পরিষ্কার চিপ বিল্ড আপ; কুল্যান্টের ঘনত্ব পরীক্ষা করুন (একটি রিফ্র্যাক্টোমিটার ব্যবহার করে লক্ষ্য 3-8%); বাতা চাপ এবং রিলিজ ফাংশন যাচাই করুন।
- সাপ্তাহিক: চিপ বা পরিধানের জন্য ব্লেড দাঁত পরিদর্শন করুন (একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস মাইক্রো-চিপিং প্রকাশ করার আগে এটি কাটা গুণমানকে প্রভাবিত করে); জলবাহী তেলের স্তর পরীক্ষা করুন; কুল্যান্ট সাম্প পরিষ্কার করুন এবং ট্র্যাম্প তেলের দূষণ 5% এর বেশি হলে প্রতিস্থাপন করুন।
- মাসিক: লুব্রিকেট দেখেছি হেড পিভট বিয়ারিং এবং স্লাইড উপায়; ঘর্ষণ বা ফুটো জন্য জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অবস্থা পরীক্ষা করুন; একটি ক্যালিব্রেটেড গেজ ব্লক দিয়ে ব্যাকস্টপ নির্ভুলতা যাচাই করুন; ট্রান্সমিশন গিয়ার কেস তেল স্তর পরিদর্শন.
- ব্লেড পরিবর্তনের সময়: ব্লেড মাউন্টিং ফেস এবং আর্বার ফ্ল্যাঞ্জ পরিষ্কার করুন; একটি ডায়াল গেজ দিয়ে আর্বার রানআউট যাচাই করুন (এর চেয়ে কম হওয়া উচিত 0.02 মিমি TIR ); একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে ব্লেড মাউন্টিং বল্টকে নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত টর্ক করুন।
সার্কুলার মেটাল স মেশিন সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন
একটি ঠান্ডা করাত এবং একটি ঘর্ষণ করাত মধ্যে পার্থক্য কি?
কম ব্লেড গতিতে যান্ত্রিক চিপ অপসারণের দ্বারা একটি ঠান্ডা করাত কাটা, কোন HAZ, কোন burr, এবং dimensionally স্থিতিশীল কাটা মুখ সঙ্গে একটি শীতল workpiece উত্পাদন. একটি ঘর্ষণ (গরম) করাত খুব উচ্চ গতিতে (3,000-6,000 RPM) ঘুরতে থাকা একটি পাতলা আনকোটেড ডিস্ক ব্যবহার করে; ব্লেড এবং উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ তীব্র তাপ উৎপন্ন করে যা স্থানীয়ভাবে ধাতুকে নরম করে, ডিস্ককে প্রবেশ করতে দেয় - মূলত একটি তাপীয় কাটা, যান্ত্রিক নয়। ঘর্ষণ করাত কম খরচে কিন্তু তাপ-বিবর্ণ, অক্সিডাইজড, উল্লেখযোগ্য burring এবং HAZ সহ রুক্ষ কাটা মুখ তৈরি করে। কাটা মুখে কাট গুণমান, নির্ভুলতা, বা উপাদান অখণ্ডতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ঠান্ডা বৃত্তাকার করাত সর্বদা পছন্দ করা হয়।
একটি বৃত্তাকার মেটাল স মেশিন কি 45° মিটারে নির্ভুলভাবে কাটতে পারে?
হ্যাঁ। কাটা কোণ সেট করার জন্য করাতের মাথাটি একটি ক্যালিব্রেটেড পিভটে ঘুরতে থাকে, সাধারণত 0° (বর্গ) থেকে 45° বাম এবং ডানে। ভার্নিয়ার-স্কেল বা ডিজিটাল কোণ নির্দেশক সহ মেশিনে, মিটার কোণ নির্ভুলতা ±0.1° অর্জনযোগ্য, যা স্ট্রাকচারাল স্টিল মিটার জয়েন্টগুলির জন্য যথেষ্ট যেখানে ওয়েল্ড গ্যাপ সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি নির্দিষ্ট কোণে মিটারেড কাট উৎপাদনের জন্য, মাথাটি লক্ষ্য কোণে লক করা থাকে এবং পুনরায় সেট না করেই হাজার হাজার অভিন্ন মিটারযুক্ত কাট তৈরি করতে পারে।
কুল্যান্টের ঘনত্ব কীভাবে পরিচালিত হয় এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?
কাটিং ইমালসন ঘনত্ব এ বজায় রাখা উচিত জলে 3-8% দ্রবণীয় তেল , একটি প্রতিসরামিটার দিয়ে প্রতিদিন যাচাই করা হয়। 3% এর নিচে, তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত এবং ব্লেড পরিধান ত্বরান্বিত হয়। 8% এর উপরে, অতিরিক্ত তেল অপারেটরদের জন্য ফোমিং, দুর্বল চিপ ফ্লাশিং এবং ত্বকের জ্বালা সৃষ্টি করে। প্রতি ঘন্টায় 0.5-2 লিটার হারে চিপস এবং ওয়ার্কপিসগুলিতে ড্র্যাগ-আউট করতে কুল্যান্ট হারিয়ে যায়; সঠিক ঘনত্বে মেক-আপ কুল্যান্ট ঝরঝরে তেল বা প্লেইন জল যোগ করার পরিবর্তে জলাধারের স্তর বজায় রাখতে যোগ করা উচিত, যা ঘনত্বকে অপ্রত্যাশিতভাবে পরিবর্তন করবে।
