নং 196, লিফা এভিনিউ, হাইয়ান সিটি, নান্টং, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন
একটি উত্পাদন সপ্তাহের মাঝামাঝি একটি রোল কেজ ওয়ার্কশপ কেন ম্যানুয়াল পাইপ বাঁকানো স্কেলে ব্যর্থ হয় তা দেখার জন্য একটি ভাল জায়গা। একই 90 ডিগ্রি বাঁকটি সকালে 87 ডিগ্রি এবং দুপুরের খাবারের পরে 91 ডিগ্রিতে একটি লিভার বেন্ডার থেকে আসে এবং প্রতিটি বৈচিত্র্য একটি ফাঁক বা স্ট্রেন হিসাবে ওয়েল্ডিং জিগের উপর অবতরণ করে। উপসংহারটি সোজা: ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের সাথে অপারেটরের রায় প্রতিস্থাপন করুন। সিএনসি পাইপ নমন একটি সঞ্চিত প্রোগ্রাম থেকে প্রতিটি অক্ষকে চালিত করে এটি করে এবং এটি যানবাহন, আসবাবপত্র, শক্তি সরঞ্জাম এবং বিল্ডিং কাঠামোতে টিউব গঠনের জন্য আদর্শ পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে।
সিএনসি পাইপ বাঁক একটি গঠন প্রক্রিয়া যেখানে একটি নল একটি ঘূর্ণায়মান বাঁক ডাই এর বিরুদ্ধে আটকানো হয়, যখন একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা অবস্থানরত সার্ভো মোটরগুলি বাঁক কোণ, বাঁক এবং প্রতিটি বাঁকের সমতলের মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে। সরল ভাষায়, মেশিনটি অপারেটর থেকে প্রায় কোনও ইনপুট ছাড়াই একটি 3D অংশের জ্যামিতিকে শারীরিক বাঁকে পরিণত করে।
মূল প্রযুক্তি হল সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণের সাথে রোটারি ড্র বাঁকানো। একটি বাঁক বাহু একটি নির্দিষ্ট কেন্দ্রের চারপাশে ঘোরে, ডাইটির চারপাশে টিউবটি টানে এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট ক্ল্যাম্প, চাপ ডাই এবং ম্যান্ড্রেলকে সমন্বয় করে। যেহেতু প্রতিটি মুভমেন্ট প্রোগ্রাম ডেটা হিসাবে রেকর্ড করা হয়, প্রথম অংশ এবং হাজারতম অংশ একই কোণে আসে যখন উপাদান এবং টুলিং একই থাকে।
তিনটি স্পেসিফিকেশন যেকোন CNC পাইপ বেন্ডারের ক্ষমতাকে সংজ্ঞায়িত করে: নিয়ন্ত্রিত অক্ষের সংখ্যা, এটি তৈরি করতে পারে সর্বাধিক বাইরের ব্যাস এবং এটি পুনরুত্পাদন করতে পারে এমন কেন্দ্ররেখার বেন্ডের ব্যাসার্ধ। বেশিরভাগ উত্পাদন মেশিন তিনটি অক্ষকে কভার করে বাঁক আর্ম ঘূর্ণন, টিউব ফিড এবং নমন সমতল ঘূর্ণন চালায়। চার-অক্ষ এবং পাঁচ-অক্ষ সংস্করণগুলি সিঙ্ক্রোনাইজড ম্যান্ড্রেল এবং চাপ ডাই আন্দোলন যোগ করে, যা পাতলা-দেয়ালের টিউবকে ভেঙে পড়া থেকে রক্ষা করে।
ব্যবহারিক সুবিধা হল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যা আপনি পরিমাপ করতে পারেন। একটি সিএনসি মেশিনে কোণ সহনশীলতা সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 0.1 ডিগ্রি হয়, যখন হাত দ্বারা করা একই বাঁক 2 ডিগ্রি বা তার বেশি পরিবর্তিত হয়। দশটি বাঁক সহ একটি অংশে, একটি সোজা ফ্রেম এবং একটি পেঁচানো ফ্রেমের মধ্যে পার্থক্যটি নিয়ন্ত্রণের ঠিক সেই স্তর। অন্যান্য গঠন পদ্ধতির মধ্যে প্রোগ্রামযোগ্য নমন কোথায় বসে তার বিস্তৃত আলোচনার জন্য, আমাদের নিবন্ধটি দেখুন CNC নমন কি .
দোকানের মেঝেতে ক্রম সবসময় একই। টিউবটি স্টপের দিকে এগিয়ে যায়, ক্ল্যাম্প ডাই এটিকে বেন্ড ডাইয়ের বিরুদ্ধে লক করে, প্রেসার ডাই বাইরের দিকে সমর্থন করে এবং প্রোগ্রাম করা কোণে না পৌঁছানো পর্যন্ত বাঁক আর্মটি ঘোরে। ক্ল্যাম্পটি খোলে, টিউবটি পরবর্তী অবস্থানে অগ্রসর হয়, অংশটি একাধিক দিকে বাঁকলে প্লেনটি ঘোরে এবং চক্রটি আবার শুরু হয়।
বস্তুগত আচরণ এখানে আসল বিষয়, যান্ত্রিকতা নয়। যখন বাঁক আর্ম রিলিজ হয়, টিউবটি তার আসল আকারের দিকে ফিরে আসে, তাই মেশিনটিকে অবশ্যই একটি ক্ষতিপূরণ কোণ দ্বারা অতিরিক্ত ঘোরাতে হবে। স্প্রিংব্যাক উপাদান গ্রেড, বাঁক ব্যাসার্ধ এবং প্রাচীর বেধ উপর নির্ভর করে। বাইরের দেয়ালটিও প্রসারিত হয় এবং পাতলা হয়ে যায়, যখন ভিতরের দেয়াল সংকুচিত হয়; একটি ব্যাসার্ধ যা খুব টাইট হয় ভিতরে বলি এবং বাইরে ফাটল তৈরি করে।
স্প্রিংব্যাক একটি ত্রুটি নয়; এটি ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার যা প্রতিটি ধাতব নল নমন ডাই আনলোড করার পরে দেখায়। পরিমাণ উপাদান শক্তি, বাঁক ব্যাসার্ধ এবং ব্যাস অনুপাত প্রাচীর বেধ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. নিম্ন-কার্বন ইস্পাত একটি সাধারণ 90 ডিগ্রি বাঁকের জন্য শুধুমাত্র 1.5 ডিগ্রি ফেরত দেয়, তাই ত্রুটিটি ছোট অংশগুলিতে অলক্ষিত হতে পারে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি 4 থেকে 5 ডিগ্রি ফিরে আসে কারণ তারা দ্রুত শক্ত হয়ে কাজ করে, যা অনেকগুলি কোণ সহ ফ্রেমে একটি গুরুতর সমস্যা হয়ে ওঠে। একটি CNC মেশিন প্রতিটি উপাদান এবং ব্যাসার্ধ সংমিশ্রণের জন্য একটি পৃথক ক্ষতিপূরণ মান সঞ্চয় করে এবং নিয়ন্ত্রণটি কেবল একটি উচ্চ কোণে বাঁক বাহুকে থামিয়ে দেয়। সেই ক্ষতিপূরণ ব্যতীত, একটি দীর্ঘ অংশের প্রতিটি কোণ একই ত্রুটি বহন করে এবং সমাবেশ ফিট ব্যর্থ হয়।
সহনশীলতা শ্রেণী না জেনে একটি বেন্ডার কেনা টাকু নির্ভুলতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা না করে একটি লেদ কেনার মতো। নীচের সারণীটি এমন মানগুলি দেখায় যা একটি সত্যিকারের উত্পাদন সিএনসি মেশিনকে লাইট-ডিউটি ইউনিট থেকে আলাদা করে।
| প্যারামিটার | সাধারণ CNC ফলাফল | অর্থ |
|---|---|---|
| কোণ নির্ভুলতা | /- 0.1 ডিগ্রী | পুরো ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিক কোণ |
| বাঁক মধ্যে দূরত্ব | /- 0.1 মিমি | সঙ্গম অংশ সঙ্গে সোজা সমাবেশ |
| মোড় সমতল প্রান্তিককরণ | /- 0.2 ডিগ্রী | 3D অংশে কোন পাকানো ফ্ল্যাঞ্জ নেই |
| 2.5D বাঁক ব্যাসার্ধে প্রাচীর পাতলা | 8 থেকে 12 শতাংশ | হাইড্রোলিক এবং স্ট্রাকচারাল ডিউটির জন্য নিরাপদ |
| ওভালিটি বা চ্যাপ্টা | 5 শতাংশ বা তার কম | টিউব বাদাম এবং ও-রিং সীল জন্য গ্রহণযোগ্য |
দৈনন্দিন কাজের সবচেয়ে দরকারী নিয়ম হল কেন্দ্ররেখার বেন্ড ব্যাসার্ধ এবং টিউবের বাইরের ব্যাসের মধ্যে অনুপাত, R/D হিসাবে লেখা। 3D এবং তার উপরে, বেশিরভাগ উপকরণ ম্যান্ড্রেল ছাড়া বাঁকানো হয় এবং প্রাচীর পাতলা করা 10 শতাংশের নিচে থাকে। 2D-এ পাতলা হওয়া বৃদ্ধি পায় এবং একটি ম্যান্ড্রেল প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে, এবং 1.5D-এর নীচে শুধুমাত্র সম্পূর্ণ টুলিং সহ একটি শক্ত মেশিন একটি পরিষ্কার বাঁক তৈরি করতে পারে।
ওয়াল পাতলা করা একটি ডিজাইনের সীমা কারণ এটি টিউবের চাপের রেটিং এবং ক্লান্তি জীবনকে পরিবর্তন করে। একটি নল ব্যাসের সমান একটি বাঁক ব্যাসার্ধে, পাতলা হওয়া 40 শতাংশে পৌঁছাতে পারে এবং বাইরের প্রাচীর দুর্বল হয়ে পড়ে। অনুপাতটি ব্যাসের 2.5 গুণ বেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে পাতলা হওয়া প্রায় 10 শতাংশে নেমে আসে, যা বেশিরভাগ কাঠামোগত এবং হাইড্রোলিক বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করে। এই কারণেই ড্রয়িংয়ে সাধারণত ন্যূনতম কেন্দ্ররেখার ব্যাসার্ধ থাকে: ব্যাসের 1.5 গুণের নিচে, শুধুমাত্র একটি ম্যান্ড্রেল-সমর্থিত CNC মেশিন ব্যবহার করা উচিত। একজন ক্রেতার জন্য, ব্যবহারিক নিয়ম হল যে একটি বিস্তৃত অনুমোদিত ব্যাসার্ধ পাতলা হওয়া কম করে, বলিরেখা কমায় এবং মেশিনের খরচ কম রাখে।
প্রাচীর বেধ এবং ব্যাস এছাড়াও মেশিন ক্লাস সিদ্ধান্ত. একটি হালকা মেশিন বাঁকানো 20 মিমি টিউব একটি কমপ্যাক্ট ফ্রেমের সাথে পাস করতে পারে, তবে 5 মিমি প্রাচীর সহ একটি 60 মিমি টিউবের জন্য একটি ভারী ক্ল্যাম্প, একটি দীর্ঘ ডাই স্ট্যাক এবং আরও কঠোর বাহু প্রয়োজন।
বড় পাইপের জন্য হেভি ডিউটি CNC টিউব নমন মেশিন এই সম্পূর্ণ সার্ভো-চালিত তিন-অক্ষের বেন্ডারটি মডুলার মোল্ড, স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ এবং 3D পূর্বরূপ সহ পুরু-প্রাচীরযুক্ত এবং বড়-ব্যাসের পাইপগুলি পরিচালনা করে, এটি ভারী কাঠামোগত নমনের প্রয়োজনের জন্য একটি শক্তিশালী ফিট করে তোলে। পণ্য দেখুন → হেভি-ডিউটি বেন্ডার হল ট্রাক ফ্রেম, বাস হ্যান্ড্রেইল এবং স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য আদর্শ পছন্দ যেখানে নলের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ মোড়ের ব্যাসার্ধের তুলনায় বড়।
CNC এবং NC এর মধ্যে সিদ্ধান্তটি অংশের পরিসরের আকৃতি সম্পর্কে, ব্র্যান্ডের পছন্দ সম্পর্কে নয়। NC মেশিনগুলি স্থির সিকোয়েন্স চালায় এবং মাঝারি আয়তনে বারবার একক-বিমান বাঁকের জন্য চমৎকার। CNC মেশিনগুলি প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত ফিডের দৈর্ঘ্য, সমতল ঘূর্ণন এবং চাপ ডাই পজিশনিং যোগ করে, যা রেডিআই পরিবর্তনের সাথে মাল্টি-বেন্ড 3D অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় করে তোলে।
| ফ্যাক্টর | ম্যানুয়াল বা জলবাহী | NC বেন্ডার | সিএনসি বেন্ডার |
|---|---|---|---|
| কোণ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা | /- 2 ডিগ্রি বা তার বেশি | /- 0.5 ডিগ্রী | /- 0.1 ডিগ্রী |
| মাল্টি-বেন্ড 3D অংশ | ব্যবহারিক নয় | সীমিত ক্রম | সম্পূর্ণ প্রোগ্রামেবল |
| অংশ প্রতি সেটআপ সময় | 15 থেকে 30 মিনিট | 10 থেকে 20 মিনিট | 5 থেকে 10 মিনিট |
| অপারেটর দক্ষতা প্রয়োজন | উচ্চ | মাঝারি | প্রোগ্রামিং পরে কম |
| সাধারণ পরিশোধের সময়কাল | প্রযোজ্য নয় | সহজ অংশে দ্রুত | উচ্চ ভলিউমে দ্রুত |
রাডার ডায়াগ্রাম একটি মেশিন ক্রয়ের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ছয়টি বিষয় জুড়ে একটি CNC বেন্ডারের সাথে একটি NC বেন্ডারের তুলনা করে। নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সবচেয়ে স্পষ্ট ব্যবধান দেখায় কারণ CNC মেশিন 0.1 ডিগ্রির কাছাকাছি কোণ সহনশীলতা ধারণ করে যখন একটি NC মেশিন 0.5 ডিগ্রিতে স্থির হয়। মাল্টি-অক্ষ ক্ষমতা এবং অটোমেশন বক্ররেখাগুলিকে আরও দূরে ঠেলে দেয়, যেহেতু একটি NC নিয়ন্ত্রণ অবাধে ফিড, সমতল ঘূর্ণন এবং পরপর বাঁকের মধ্যে চাপ ডাই আন্দোলনকে একত্রিত করতে পারে না। আধুনিক এনসি মেশিনগুলি সিএনসি কন্ট্রোল থেকে উত্তরাধিকারসূত্রে পাওয়া টাচ প্যানেল ব্যবহার করে কাজ করার সহজতা হল নিকটতম মাত্রা। পেব্যাক স্পিড হল একমাত্র কোণ যেখানে NC কাগজে জয়লাভ করে, এবং এটি তখনই ধারণ করে যখন অংশ তালিকা ছোট হয়, ব্যাসার্ধ খুব কমই পরিবর্তিত হয় এবং শ্রম খরচ কম হয়।
যদি একটি প্রোডাকশন প্ল্যানে মুষ্টিমেয় কিছু অংশের বেশি সংখ্যা জড়িত থাকে, CNC দ্রুত জয়ী হয় কারণ সেটআপ ডেটা সেকেন্ডের মধ্যে ফিরিয়ে আনা যায়, যেখানে একটি NC মেশিনের স্টপ এবং মারা যাওয়ার যান্ত্রিক সমন্বয় প্রয়োজন।
প্রতি ঘন্টায় আউটপুট হল পেব্যাক অনুমান করার দ্রুততম উপায়। প্রতি ঘন্টায় বাঁকগুলি অক্ষের সংখ্যা, লোডিং সিস্টেমের গতি এবং চক্রের যুক্তির উপর নির্ভর করে, তবে মেশিন ক্লাসের মধ্যে স্প্রেড বেশিরভাগ ক্রেতাদের প্রত্যাশার চেয়ে অনেক বেশি।
মেশিন ক্লাসের মধ্যে উত্পাদনশীলতার ব্যবধান বেশিরভাগ প্রথমবারের ক্রেতাদের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি। একটি ম্যানুয়াল মেশিনে একজন দক্ষ অপারেটর প্রতি ঘন্টায় প্রায় 50টি বাঁক তৈরি করে কারণ প্রতিটি অংশ হাত দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং সারিবদ্ধ করা হয়। একটি NC মেশিন আধা-স্বয়ংক্রিয় চক্রের সাথে সেই চিত্রটিকে দ্বিগুণ করে, কিন্তু ক্রমটি এখনও একটি নির্দিষ্ট ক্রমে চলে। একটি স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি বেন্ডার প্রতি ঘন্টায় 400 থেকে 480 বাঁকে পৌঁছায়, যখন একটি ফুল-সার্ভো মেশিন সাধারণ অংশগুলিতে প্রতি ঘন্টায় 600 বাঁক অতিক্রম করতে পারে। আটটি বাঁক সহ একটি অংশের জন্য, এর অর্থ হল একটি ম্যানুয়াল মেশিনে প্রতি ঘন্টায় ছয়টি অংশ একটি CNC মেশিনে প্রতি ঘন্টায় 75টি অংশের বিপরীতে, যা সিদ্ধান্ত নেয় একটি চুক্তি লাভজনক কিনা।
স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সহ একটি ফুল-সার্ভো সিঙ্গেল-হেড মেশিন উচ্চ-মিশ্র উত্পাদনের জন্য সাধারণ ওয়ার্কহরস কারণ এটি যান্ত্রিক স্টপ পরিবর্তন না করে অংশ সংখ্যাগুলির মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে। যখন চুক্তি কয়েক ডজন অভিন্ন অংশ ছাড়িয়ে যায় তখন বেশিরভাগ কাজের দোকানেই এই মেশিনের ক্লাস ইনস্টল করা হয়।
একক দিক সম্পূর্ণ-সার্ভো বৈদ্যুতিক পাইপ নমন মেশিন একটি অল-ইলেকট্রিক সিঙ্গেল-হেড বেন্ডার কভারিং পাইপের মাপ 139 মিমি পর্যন্ত, উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা, কম শব্দ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করে — উচ্চ-মিশ্র কাজের দোকানগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ। পণ্য দেখুন → সাইকেল টাইম বাজেটের মাত্র এক দিক। টুলিং খরচ, সেটআপের সময় এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ সাধারণত ছোট রানের ক্ষেত্রে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, এই কারণেই CNC মেশিনগুলি যেগুলি পুরো টুলিং প্রোফাইল মনে রাখে সেগুলি একবার লাইব্রেরি বড় হয়ে গেলে পরিশোধ করে।
অংশ খাম দিয়ে স্পেসিফিকেশন শুরু করুন: বাইরের ব্যাস পরিসীমা, প্রাচীরের বেধ, প্রয়োজনীয় মোড়ের ব্যাসার্ধ এবং প্রতি অংশে বাঁকের সংখ্যা। তারপর আপনার জ্যামিতির বিরুদ্ধে অক্ষ কনফিগারেশন পরীক্ষা করুন। বাম এবং ডান দিকে কমন-সাইড বাঁকানো একটি একক-হেড মেশিন বেশিরভাগ টিউব এবং পাইপের কাজকে কভার করে, যখন ডাবল-হেড মেশিনগুলি এমন অংশগুলি পরিচালনা করে যেগুলির একটি ক্ল্যাম্পিং চক্রের উভয় প্রান্তে বাঁকানো প্রয়োজন।
3D ডাবল-হেড ফুল-সার্ভো পাইপ নমন মেশিন এই অল-ইলেকট্রিক ডাবল-হেড বেন্ডারটি একটি চক্রের উভয় প্রান্তে বাঁকানো, 180 মিমি পাইপ ব্যাস এবং 300 বেন্ড পয়েন্ট পর্যন্ত সমর্থন করে এবং স্বয়ংচালিত এবং এইচভিএসি শিল্পে জটিল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন → আরও তিনটি চেক একটি ব্রোশার থেকে একটি কঠিন সরবরাহকারীকে আলাদা করে। প্রথমে, কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন এবং মেশিনটি মাল্টি-বেন্ড প্রোগ্রামগুলি সঞ্চয় এবং স্মরণ করতে পারে কিনা। দ্বিতীয়ত, অটোমেশন ইন্টারফেসের দিকে তাকান: একটি মেশিন যা একটি লোডার, একটি মার্কিং ইউনিট বা একটি কাটিং স্টেশন গ্রহণ করতে পারে পরবর্তীতে একটি উত্পাদন কোষে পরিণত হবে। তৃতীয়ত, টেস্টিং এবং ডেলিভারি পলিসি চেক করুন: একজন স্বনামধন্য নির্মাতা আপনার টুলিং দিয়ে FAT চালান এবং সাধারণত একটি প্রোডাকশন মেশিনের জন্য 90 থেকে 120 দিনের উদ্ধৃতি দেন।
আপনার শিল্পে ডিজাইনের পেটেন্ট, ইন-হাউস সফ্টওয়্যার বিকাশ এবং রেফারেন্স ইনস্টলেশনগুলি কাগজে গুরুত্বপূর্ণ মানের সংকেত। ইনস্টলেশনের সংখ্যা এবং গ্রাহকের রেফারেন্সের জন্য জিজ্ঞাসা করুন যা আপনি বাঁকবেন একই ব্যাস বাঁকুন। একজন অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে একটি সংক্ষিপ্ত কথোপকথন নিজের দ্বারা ডেটাশিট তুলনা করার চেয়ে দ্রুত, আমাদের আপনার টিউব ব্যাস, প্রাচীর বেধ এবং নমুনা অঙ্কন বলুন , এবং আপনি যেকোনো জেনেরিক ক্যাটালগের চেয়ে আরও বাস্তবসম্মত প্রস্তাব পাবেন।
ব্যাচের আকার কয়েক ডজন অংশ অতিক্রম করার পরে সিএনসি পাইপ নমন একটি বিলাসিতা নয়। একটি ম্যানুয়াল মেশিনে দশ মিনিটের প্রয়োজনের একই আট-বাঁক অংশটি একটি CNC মেশিনে এক মিনিটের মধ্যে চলে, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ যা আপনার ওয়েল্ডিং জিগ এবং আপনার সরবরাহের প্রতিশ্রুতি রক্ষা করে। আপনার সহনশীলতার শ্রেণী সংজ্ঞায়িত করুন, অক্ষগুলি গণনা করুন এবং আপনার পরিসরের সবচেয়ে কঠিন অংশের সাথে ফ্রেমের ক্ষমতা মেলে। এটি একটি সিএনসি পাইপ বেন্ডার বেছে নেওয়ার পুরো যুক্তি।