টিউব এন্ড ফর্মিং গাইড: প্রক্রিয়া পছন্দ, টুলিং টাইপস এবং কী টলারেন্স

একটি হাইড্রোলিক রিটার্ন লাইনের শেষের দিকে ঘূর্ণিত একটি 6 মিমি পুঁতি বেঞ্চে পুরোপুরি পরিমাপ করতে পারে এবং এখনও 180 বারে তরল কাঁদতে পারে। পুঁতির ব্যাস মুদ্রণে রয়েছে, পৃষ্ঠটি পরিষ্কার, এবং ফুটো ট্রেসটি এখনও জয়েন্টে সরাসরি নির্দেশ করে। এই অধিকাংশ ক্ষেত্রে সমস্যা অপারেটর বা উপাদান লট নয়. গুটিকা টিউব সেন্টারলাইন থেকে 0.3 মিমি দূরে বসে থাকে এবং একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বাতা একটি উদ্ভট রিজের চারপাশে সমানভাবে সংকুচিত করতে পারে না।

টুলটি টিউব স্পর্শ করার আগে টিউব এন্ড ফর্মিং পুরষ্কার সিদ্ধান্ত নেয়: জয়েন্টের যে গঠনটি আসলে প্রয়োজন, সেই ফর্মটি র্যাম ফর্মিং বা সেগমেন্টেড টুলিং দ্বারা উত্পাদিত হওয়া উচিত, এবং মেশিনটি হাজার হাজার চক্র জুড়ে কতটা পুনরাবৃত্তিযোগ্য থাকে। এই তিনটি সঠিক এবং সর্বাধিক ফাঁস পান, বিভক্ত শিখা এবং পুনরায় কাজ অদৃশ্য হয়ে যায়। তাদের ভুল ধরুন এবং কোন পরিমাণ চূড়ান্ত পরিদর্শন ব্যাচ সংরক্ষণ করবে না, কারণ ব্যর্থতা জ্যামিতি মধ্যে নির্মিত হয়.

কি টিউব শেষ গঠন আসলে পরিবর্তন

বাঁকানো একটি টিউবের কেন্দ্ররেখাকে সরিয়ে দেয়। শেষের গঠন এটির শেষ কয়েক মিলিমিটারকে নতুন আকার দেয়। উদ্দেশ্য সবসময় একই: একটি সিলিং পৃষ্ঠ, একটি যান্ত্রিক স্টপ, বা একটি জ্যামিতি তৈরি করুন যা অন্য উপাদানগুলিকে আঁকড়ে ধরতে, ঢালাই বা ক্ল্যাম্প করতে পারে৷ ফর্মের তালিকা বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে দীর্ঘ, এবং প্রতিটি একটি ভিন্ন যৌথ সমস্যা সমাধান করে।

Chamfering এবং deburring সাধারণত শেষ গঠনের সাথে ভ্রমণ করে কারণ তারা একই রিয়েল এস্টেট প্রস্তুত করে। একটি টিউব যা কাটা, চেমফার্ড, ডিবারড এবং তারপরে এক লাইনে তৈরি হয় তা ডবল হ্যান্ডলিং এড়িয়ে যায় যা কম আয়তনের দোকানগুলিতে প্রতি অংশে ব্যয় বাড়িয়ে দেয়।

রাম গঠন বনাম সেগমেন্টেড টুলিং

রাম গঠন টিউবের প্রান্তে অক্ষীয়ভাবে একটি আকৃতির পাঞ্চ চালায়। উপাদানটি পাঞ্চ প্রোফাইলের বিপরীতে বাইরের দিকে বা ভিতরের দিকে প্রবাহিত হয়। এটি দ্রুত, টুলিং সহজ, এবং চক্রের সময় ছোট। ট্রেড অফগুলি বাস্তব: ফর্মের বাইরের দিকটি পাতলা হয়ে যায়, ঘনত্ব নির্ভর করে টিউবটি কতটা ভালভাবে পরিচালিত হয় তার উপর এবং একটি একক পাঞ্চ একটি একক ফর্ম তৈরি করে৷ পুঁতির ব্যাস পরিবর্তন করুন এবং আপনি পাঞ্চ পরিবর্তন করুন।

সেগমেন্টেড টুলিং আঙ্গুলের একটি সেট ব্যবহার করে যা প্রসারিত বা সংকুচিত হয়, ভিতরে থেকে বা বাইরে থেকে কাজ করে। যেহেতু সেগমেন্টগুলি পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং প্রত্যাহার করার আগে অংশ থেকে ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে, তারা এমন ফর্মগুলি পরিচালনা করে যা একটি শক্ত পাঞ্চ তৈরি করতে পারে না, যার মধ্যে আন্ডারকাট, গভীর খাঁজ, টাইট ব্যাসার্ধ পুঁতি এবং এক স্ট্রোকে দুটি ফর্মের সংমিশ্রণ রয়েছে। একাগ্রতা এবং প্রসাধনী গুণমান লক্ষণীয়ভাবে ভাল, এবং একই হেড প্রায়শই হার্ডওয়্যারের পরিবর্তে প্রোগ্রাম পরিবর্তন করে বিভিন্ন ভিন্ন প্রোফাইল চালাতে পারে।

যখন প্রতিটি পদ্ধতি তার জায়গা অর্জন করে

• উচ্চ আয়তন, সহজ প্রতিসম প্রসারণ বা হ্রাস: রাম গঠন সাধারণত কম খরচের উত্তর।
• আঁটসাঁট খামখেয়ালী সীমা, অঙ্গরাগ দৃশ্যমান অংশ, বা একটি মোড় কাছাকাছি ফর্ম: সেগমেন্টেড টুলিং দ্রুত নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।
• পাতলা প্রাচীর টিউব যার ব্যাস থেকে প্রাচীরের অনুপাত প্রায় 30 থেকে 1 এর উপরে: সেগমেন্টেড সাপোর্ট কুঁচকানো এবং ভেঙে পড়ার ঝুঁকি কমায়।
• ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তন: সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রিত সেগমেন্টেড হেডগুলি ঘন্টা থেকে মিনিটে পরিবর্তন করে।
• কঠোর বা পরিশ্রমের শক্ত উপাদান যেমন স্টেইনলেস বা ঠান্ডা টানা ইস্পাত: ধীর গঠনের গতি এবং ভাল সমর্থন কাঁচা শক্তির চেয়ে বেশি।

স্ট্যান্ডার্ড এন্ড ফর্ম এবং মান নির্ধারণ করে এমন মাত্রা

অনেক শেষ ফর্ম বিদ্যমান কারণ একটি উপযুক্ত মান ইতিমধ্যে তাদের সংজ্ঞায়িত করে। SAE 45 ডিগ্রী ফ্লেয়ার ফিটিংস, 37 ডিগ্রী JIC ফ্লেয়ার, ডাবল ফ্লেয়ার এবং বল ফ্লেয়ারের প্রত্যেকটির একটি সংজ্ঞায়িত সিট জ্যামিতি রয়েছে। বিডিং পরিবারগুলির মধ্যে সাধারণ একক গুটিকা, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ স্তনবৃন্তে ব্যবহৃত SAE পুঁতি, উল্টানো পুঁতি, এবং নির্দিষ্ট ক্ল্যাম্প সিস্টেমের সাথে ব্যবহৃত মারমন এবং নরমা স্টাইলের বল ফর্ম অন্তর্ভুক্ত। আসন কোণ বা গুটিকা প্রোফাইল ভুল পাওয়া খুব কমই সমাবেশে দেখায়। এটি সপ্তাহ পরে একটি কান্নার জয়েন্ট হিসাবে দেখায়।

টিউব প্রান্ত গঠনের জন্য ব্যবহারিক দোকান সহনশীলতা সাধারণত এই রেঞ্জগুলিতে বসে:

• গুটিকা ব্যাস: ছোট ব্যাসের টিউবের উপর প্লাস বা বিয়োগ 0.1 মিমি, বড় ব্যাসের কাজের ক্ষেত্রে চওড়া।
• ফ্লেয়ার সিট অ্যাঙ্গেল: নামমাত্রের 1 ডিগ্রির মধ্যে, সিটে কোনও দৃশ্যমান বকবক চিহ্ন নেই।
• গঠিত অংশে প্রাচীর পাতলা করা: নামমাত্র প্রাচীরের 15 শতাংশের নিচে রাখা।
• ফর্ম এবং টিউব কেন্দ্ররেখার মধ্যে উদ্বেগজনকতা: সাধারণ জলবাহী এবং তরল লাইনের কাজে 0.25 মিমি এর নিচে।
• ফর্মের দৈর্ঘ্য: প্লাস বা বিয়োগ 0.3 মিমি এর মধ্যে যাতে ডাউনস্ট্রিম ক্ল্যাম্প এবং ক্লিপগুলি সঠিকভাবে আসন করে।

যেখানে শেষ ফর্মিং প্রোডাকশন সিকোয়েন্সে বসে

সিকোয়েন্স ত্রুটিগুলি টুল পরিধানের চেয়ে বেশি স্ক্র্যাপ সৃষ্টি করে। নীচের ক্রমটি এমন একটি যা বেশিরভাগ টিউব তৈরির কাজ জুড়ে থাকে।

1. একটি করাত বা লেজার দিয়ে দৈর্ঘ্যে কাটুন, প্লাস বা বিয়োগ 0.5 মিমি এর মধ্যে দৈর্ঘ্য ধরে রাখুন যাতে প্রতিটি গঠনকারী স্ট্রোক একই পরিমাণ উপাদান দেখতে পায়।
2. চ্যামফার এবং ডিবার উভয় প্রান্ত কাটা burr অপসারণ যে অন্যথায় গঠিত পৃষ্ঠে চাপা হবে.
3. নল বাঁক, যেমন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সিএনসি নমন যেখানে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ, এবং বেন্ডার ক্ল্যাম্পগুলিকে যে কোনও সমাপ্ত ফর্ম থেকে দূরে রাখুন।
4. বাঁকানোর পরে ফর্মটি শেষ করুন যখনই ফর্মটি একটি মোড়ের কাছাকাছি বসে, কারণ বেন্ডার ক্ল্যাম্প চোয়াল একটি সমাপ্ত পুঁতি চূর্ণ করতে পারে বা একটি ফ্লেয়ার সিট বিকৃত করতে পারে।
5. বাঁকানোর আগে শেষ ফর্মটি কেবল তখনই যখন বেন্ডারটি গঠিত প্রান্ত থেকে একটি দীর্ঘ সোজা অংশকে আঁকড়ে ধরে, এবং ফর্মটি নিজেই একটি লোকেটিং বৈশিষ্ট্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
6. অংশটি সমাবেশে পৌঁছানোর আগে গঠিত প্রান্তটি পরিষ্কার, শুকনো এবং পরিদর্শন করুন।

টিউব এন্ড ফর্মিং ইকুইপমেন্ট কেনার সময় কি উল্লেখ করতে হবে

মেশিন নির্বাচন অংশ পরিবার অনুসরণ করা উচিত, অন্য উপায় কাছাকাছি না. একটি টিউব এন্ড ফর্মিং মেশিন যা একটি হাইড্রোলিক রাম সহ 4 মিমি থেকে 50 মিমি বাইরের ব্যাস পরিসীমা কভার করে সহজ বিডিং এবং কমানোর কাজ দক্ষতার সাথে পরিচালনা করবে। যদি অংশের মিশ্রণে একই চক্রে খাঁজ, আন্ডারকাট, স্পিনিং বা ফ্ল্যারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে, তাহলে একটি সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত সেগমেন্টেড হেড হল আরও সৎ স্টার্টিং পয়েন্ট, এবং স্ট্যাম্পিং, রোটারি গ্রুভিং এবং চ্যামফেরিংকে একত্রিত করে একটি সম্পূর্ণ হ্যান্ডলিং স্টেপ রুট থেকে সরিয়ে দেয়।

যেকোনো সরবরাহকারী কথোপকথনে এই নম্বরগুলি আনুন:

• ব্যাসের সীমার বাইরে, প্রাচীরের বেধের পরিসর এবং আপনি আসলে যে উপাদানের গ্রেডগুলি চালান।
• প্রতিটি প্রোফাইলের একটি অঙ্কন এবং এর সহনশীলতা ব্যান্ড সহ ফর্মের প্রকারগুলি প্রয়োজনীয়৷
• প্রতি প্রান্তে সাইকেল টাইম টার্গেট, এবং উভয় প্রান্ত এক বা দুই পাসে তৈরি হয়েছে কিনা।
• টুলিং পরিবর্তনের সময় এবং একটি সাধারণ সপ্তাহে কতগুলি প্রোফাইল পরিবর্তন হয়।
• গ্রহণযোগ্য উদ্ভটতা, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং প্রাচীর পাতলা সীমা.
• মেশিনটিকে একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড, কনভেয়র বা রোবট সেলের সাথে লিঙ্ক করতে হবে কিনা।

টিউব এন্ড ফর্মিং মেশিন 1. PLC ইউনিট নিয়ন্ত্রণ, টাচ স্ক্রিন, কাজ করা সহজ, নমনীয় সেটিংস, এবং শিখতে সহজ; 2. উচ্চ-নির্ভুল রৈখিক গাইড রেল মসৃণ চালনা নিশ্চিত করে; 3. সমান হতে পারে... পণ্য দেখুন →

উচ্চতর ভলিউমের জন্য, একটি ক্রমাগত ডাই স্বয়ংক্রিয় টিউব এন্ড প্রাক্তন একটি প্রগতিশীল ডাই বিন্যাসের মধ্যে ফর্মিং সিকোয়েন্স চালায়, যা প্রথম স্ট্রোক থেকে শেষ পর্যন্ত অংশটিকে রাখে এবং ম্যানুয়াল স্টেশনগুলিতে প্রদর্শিত রি-ক্ল্যাম্পিং ত্রুটিটি সরিয়ে দেয়।

ক্রমাগত ডাই অটোমেটেড টিউব শেষ প্রাক্তন কন্টিনিউয়াস ডাই অটোমেটেড টিউব এন্ড ফরমার মেশিন হল একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ইন্ডাস্ট্রিয়াল মেশিন যা টিউবের প্রান্তগুলিকে বিপর্যস্ত করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিনের বৈশিষ্ট্য... পণ্য দেখুন →

যেখানে প্রয়োজন একটি চাপা আকারের পরিবর্তে একটি ফ্লারেড বা স্পুন সিট, সেখানে একটি ডেডিকেটেড স্পিনিং এবং ফ্ল্যারিং মেশিন নিয়ন্ত্রিত অক্ষীয় ফিড এবং ঘূর্ণন গতি প্রদান করে যাতে আসন কোণ এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সহনশীলতার ভিতরে রাখা যায়।

এনসি স্পিনিং ফ্লারিং মেশিন এনসি স্পিনিং ফ্ল্যারিং মেশিন হল একটি উচ্চ-দক্ষ, সুনির্দিষ্ট, এবং বুদ্ধিমান সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে ফ্ল্যারিং, সঙ্কুচিত এবং ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছে... পণ্য দেখুন →

ত্রুটি, তাদের স্বাভাবিক কারণ, এবং সংশোধন

বেশিরভাগ শেষ গঠনের ত্রুটিগুলি স্বীকৃত প্যাটার্নে পুনরাবৃত্তি হয়। এগুলি সঠিকভাবে পড়া সমস্যা সমাধানের লুপটিকে যথেষ্ট সংক্ষিপ্ত করে।

অটোমেশন এবং ইনলাইন ইন্টিগ্রেশন

ভলিউমগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনকে ন্যায্যতা দিলে শেষ গঠন একটি স্বতন্ত্র ক্রিয়াকলাপে বন্ধ হয়ে যায়। কাটিং, চ্যামফারিং, শেষ গঠন এবং পরিদর্শন স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তরের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, তাই অংশগুলি ম্যানুয়াল রি-ক্ল্যাম্পিং ছাড়াই সরানো হয়। লাভ শুধু শ্রম নয়। এটি অবস্থানগত ভিন্নতা দূরীকরণ যা প্রতিবার একটি সমাপ্ত অংশ তুলে নেওয়া এবং আবার সেট করার সময় প্রদর্শিত হয়।

যেকোনো স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থায় দুটি ব্যবহারিক পয়েন্ট প্রযোজ্য। প্রথমত, শেষ গঠনকারী স্টেশনটিকে অবশ্যই একটি পূর্ণ শিফট জুড়ে তার শূন্য ধরে রাখতে হবে, কারণ প্রতিটি চক্রের প্রথম অংশ দেখার কোনো অপারেটর নেই। দ্বিতীয়ত, লাইনের ভিতরে একটি প্রত্যাখ্যান চুট এবং একটি সাধারণ পরিমাপ চেক থাকা উচিত, যেহেতু তিনটি স্টেশনের ত্রুটিগুলি পরে ধরা পড়েছিল তা খোলার জন্য অনেক বেশি খরচ হয়৷ এই ধরনের লেআউট মূল্যায়নকারী দলগুলি প্রায়ই একটি সাধারণ ওভারভিউ দিয়ে শুরু করে অটোমেশন লাইন পৃথক স্টেশন নির্দিষ্ট করার আগে আর্কিটেকচার।

টিউব এন্ড ফর্মিং এমন কয়েকটি টিউব প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি যেখানে মিলিমিটারের দশমাংশ সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি যুগ্ম এক দশকের জন্য সিল হবে নাকি প্রথম চাপ পরীক্ষায় লিক হবে। ফর্মের ধরনটি ফিটিং স্ট্যান্ডার্ড থেকে অনুসরণ করে, টুলিং পদ্ধতিটি সহনশীলতা এবং উপাদান থেকে এবং মেশিনটি অংশ পরিবার এবং ভলিউম থেকে অনুসরণ করে। এই তিনটির মাধ্যমে কাজ করা স্পেসিফিকেশন কথোপকথনকে সংক্ষিপ্ত রাখে এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড ফিটিং ইতিমধ্যেই সংজ্ঞায়িত করে এমন একটি ফর্মের জন্য ব্যয়বহুল টুলিং তৈরি করা থেকে বাধা দেয়।

যদি একটি বর্তমান অংশ জয়েন্টে ব্যর্থ হয়, বা একটি নতুন টিউব সমাবেশের জন্য স্ক্র্যাচ থেকে বেছে নেওয়া একটি গঠন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রতিদিন যারা এই মেশিনগুলি তৈরি করে তাদের সামনে অঙ্কন, উপাদান এবং ভলিউম লক্ষ্য রাখা মূল্যবান। তুমি পারবে দলের সাথে একটি নির্দিষ্ট গঠনমূলক কাজের মাধ্যমে কথা বলুন এবং একটি ক্যাটালগ পরিসরের পরিবর্তে প্রকৃত প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে একটি টুলিং এবং চক্র সময় সুপারিশ পান৷