নির্ভুল ধাতু কাটিং: সহনশীলতা, প্রক্রিয়া পছন্দ এবং কাট গুণমানের গাইড

4 মিমি প্রাচীর পুরুত্বে 5,000 স্টেইনলেস টিউব যন্ত্রাংশ চালানোর একটি দোকান এক সপ্তাহে এক নম্বরে হারাতে পারে। যদি কাটা প্রান্তটি 0.15 মিমি জানালার বাইরে অবতরণ করে, তবে এর পিছনের বাঁকানো স্টেশনটি ফাঁকটি বন্ধ করতে পারে না এবং অংশগুলি হ্যান্ড ফাইলিংয়ের জন্য একটি বেঞ্চে ফিরে যায়। করাতটি তীক্ষ্ণ ছিল, প্রোগ্রামটি সঠিক ছিল এবং মেশিনটি মাত্র দুই বছর বয়সী ছিল। একটি প্রক্রিয়া শৃঙ্খলের পরিবর্তে তিনটি পৃথক সিদ্ধান্ত হিসাবে কাটিং, চ্যামফেরিং এবং ডিবারিংকে চিকিত্সা করার ফলে ক্ষতি এসেছে।

নির্ভুল ধাতু কাটিং পরিচালনা করা সহজ যখন এটিকে চারটি পরিমাপযোগ্য আউটপুট হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়: মাত্রিক সহনশীলতা, কার্ফ প্রস্থ, বুর উচ্চতা এবং তাপ ইনপুট। প্রতিটি কাটিং প্রক্রিয়া সেই সংখ্যাগুলির কিছুকে সহজে ধারণ করে এবং অন্যগুলি শুধুমাত্র অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং সহ। একটি ব্রোশারে কোন মেশিনটি সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট দেখায় তা দরকারী প্রশ্ন নয়, তবে কোন প্রক্রিয়াটি এমন সংখ্যা ধারণ করে যা আপনার পরবর্তী অপারেশন ছাড়া বাঁচতে পারে না।

কি যথার্থ ধাতু কাটিং আসলে নিয়ন্ত্রণ করে

চারটি আউটপুট নির্ধারণ করে যে একটি কাটা যথেষ্ট ভাল কিনা এবং প্রতিটিকে চক্রের একটি ভিন্ন পয়েন্টে একটি ভিন্ন যন্ত্র দিয়ে পরিমাপ করা হয়।

• মাত্রিক সহনশীলতা: সমাপ্ত মুখটি প্রিন্টের মাত্রা থেকে কত দূরে বসতে পারে, অংশটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে পরিমাপ করা হয়।
• কের্ফ প্রস্থ: কাটটি যে উপাদানটি অপসারণ করে, যা নেস্টিংয়ের কার্যকারিতা সেট করে এবং সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি একক পাস অংশটিকে আকারে শেষ করতে পারে কিনা।
• Burr উচ্চতা: প্রস্থান প্রান্তে বামে উত্থাপিত ধাতু, মাইক্রোনে পরিমাপ করা হয়, যা পরবর্তী স্টেশনটি একটি ডিবারিং মেশিন নাকি একটি হ্যান্ড ফাইল কিনা তা নির্ধারণ করে।
• তাপ ইনপুট: তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের আকার, যা স্থানীয় কঠোরতা পরিবর্তন করে এবং একটি পাতলা টিউবের প্রান্তটি বৃত্তাকার বাইরে টেনে আনতে পারে।

নীচের ব্যাপ্তিগুলি ক্যাটালগ সর্বাধিকের চেয়ে সাধারণ উত্পাদন ফলাফল, এবং বেশিরভাগ উদ্ধৃতি প্রস্তাবের চেয়ে বেশি ওভারল্যাপ করে৷

যে কলামটি সাধারণত একটি প্রকল্পের সিদ্ধান্ত নেয় তা সহনশীলতা নয় বরং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, কারণ একটি শক্ত কাটা মুখ বাঁকানো ডাইতে ভিন্নভাবে আচরণ করে এমনকি যখন মাত্রা নিখুঁত হয়।

সহনশীলতা হল যেখানে বেশিরভাগ প্রকল্প জিতে বা হারিয়ে যায়

তিনজন সরবরাহকারীকে একই স্টেইনলেস টিউব উদ্ধৃত করতে বলুন এবং সহনশীলতার সংখ্যাগুলি কাগজে কাছাকাছি দেখাবে। এক স্কেলে স্থাপন করা হয়েছে, তারা একেবারে কাছাকাছি নয়।

চিত্র 1. 1 মিমি থেকে 6 মিমি মৃদু এবং স্টেইনলেস স্টিলের উপর কাটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জনযোগ্য সহনশীলতা ব্যান্ড, ক্যাটালগ সর্বাধিক থেকে না হয়ে উৎপাদন পরীক্ষা থেকে নেওয়া।

বার চার্ট দেখায় যে একই টিউবের সবচেয়ে টাইট প্রক্রিয়া এবং ঢিলেঢালা প্রক্রিয়ার মধ্যে স্প্রেড প্রায় একুশ থেকে এক। ফাইবার লেজার কাটিং পাতলা স্টেইনলেস প্লাস বা মাইনাস 0.05 মিমি কাছাকাছি একটি উইন্ডো ধরে রাখে, যে কারণে এটি সাধারণত মধ্যবর্তী অপারেশন ছাড়াই সরাসরি বাঁকানো বা শেষ-গঠনের স্টেশনে ফিড করে। নির্ভুল কোল্ড করাত প্রায় প্লাস বা বিয়োগ 0.10 মিমিতে বসে এবং কোন তাপ ইনপুট ছাড়াই সেই চিত্রে পৌঁছায়, তাই কাটা মুখটি ধাতুবিদ্যাগতভাবে অপরিবর্তিত থাকে। ওয়াটারজেট একটি পাসে স্ট্যাক করা শীট এবং পুরু অংশ কাটার ক্ষমতা যোগ করার সময় সহনশীলতার উপর করাতের কাছাকাছি অবতরণ করে। প্লাজমা, প্লাস বা বিয়োগ 0.25 মিমি এবং 4 মিমি উপাদানে চওড়া, কাঠামোগত কাজের জন্য একটি উত্পাদনশীল প্রক্রিয়া এবং একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া যখন একটি দ্বিতীয় অপারেশনে কাটা সংশোধন করতে হয়। ব্যবহারিক নিয়ম হল সবচেয়ে টাইট ডাউনস্ট্রিম অপারেশন গ্রহণ করতে পারে এমন সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা, তারপর হাতের কাজ ছাড়াই এটি ধরে রাখার প্রক্রিয়াটি বেছে নিন।

দেয়ালের বেধ বাড়ার সাথে সাথে কাটার গতি দ্রুত পড়ে

গতি হল প্রথম সংখ্যার ক্রেতারা তুলনা করে এবং যেটির বয়স দ্রুততম হয় একবার উপাদানের মিশ্রণের পরিবর্তন হয়৷

চিত্র 2. স্টেইনলেস স্টীলে প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধির ফলে তিনটি প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণ কাটিয়া গতি, প্রতিটি লাইন একই উপাদান গ্রেড ধ্রুবক ধরে দেখায়।

লেজার কাটিং হেতাই মেশিনারির সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হাই-স্পিড লেজার কাটিং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, 3D মাল্টি-অক্ষ লেজার এবং মডুলার চক প্রযুক্তিগুলিকে এর মূল প্রযুক্তি হিসাবে ব্যবহার করে। চিরুনি... পণ্য দেখুন →

লাইন চার্টটি এমন একটি বিন্দু তৈরি করে যে সরঞ্জামের ব্রোশারগুলি সমাধিস্থ করার প্রবণতা থাকে: দেয়ালের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে লেজার কাটিং দ্রুত গতি হারায়, কারণ রশ্মিকে প্রতিটি পাসে প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে হয়। 1 মিমি-এ লেজার লাইনটি অন্যদের থেকে অনেক উপরে শুরু হয় এবং 5 মিমি দ্বারা এটি তার পাতলা-প্রাচীরের হারের প্রায় এক চতুর্থাংশে নেমে আসে, যার সাথে প্লাজমা প্রায় ধরা পড়ে। ওয়াটারজেট নিচু এবং প্রায় সমতল, তাই এর আপেক্ষিক অসুবিধা পুরু, শক্ত বা তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের উপর সবচেয়ে ছোট। শিরোনামের গতির পরিবর্তে সেই ক্রসিং পয়েন্টটি সিদ্ধান্ত নেয় কোন মেশিনটি তার মেঝেতে স্থান অর্জন করবে। যখন বেশিরভাগ কাজ 3 মিমি প্রাচীরের নিচে বসে, লেজার চক্রের সময় কম রাখে; যখন মিশ্রণটি স্টেইনলেস বা অ্যালুমিনিয়ামে 5 মিমি এবং তার উপরে চলে, তখন একটি করাত বা ওয়াটারজেট প্রায়ই সেকেন্ড-পাস হ্যান্ডলিং গণনা করার পরে অংশটি তাড়াতাড়ি শেষ করে। একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনে প্রভাব যৌগিক, কারণ একটি ধীরগতির প্রথম স্টেশন এটির পিছনে প্রতিটি স্টেশনের জন্য তাক সেট করে।

টিউব এবং প্রোফাইলের কাজের জন্য কাটা প্রান্তটি চক্রের সময়ের মতোই গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু একটি সংকীর্ণ তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলই একটি শেষ-গঠনযোগ্য মুখকে অক্ষত রাখে। সেই প্রান্তের পিছনের মেকানিক্সগুলি আমাদের গাইডে কভার করা হয়েছে লেজার কাটিং কাট প্রান্তে কি করে .

মেকানিক্যাল কাটিং স্টিল স্কোয়ার এন্ড এবং খরচ প্রতি অংশে জয়ী হয়

একটি নির্ভুল ঠান্ডা করাতের টিউবে প্লাস বা মাইনাস 0.10 মিমি ধরে রাখার জন্য একটি বিম বা গারনেট স্ট্রিমের প্রয়োজন হয় না এবং অনেক অংশের জন্য এই চিত্রটি যথেষ্ট। এটি একটি বর্গাকার, বুর-আলোর প্রান্তও তৈরি করে যা একটি বাঁকানো বা শেষ-গঠনকারী স্টেশন দ্বিতীয় মেশিন ছাড়াই গ্রহণ করতে পারে।

• ব্লেড নির্বাচন: কার্বাইড-টিপড ব্লেডগুলি স্টেইনলেস টিউবে আকার ধারণ করে, যখন সারমেট বা প্রলিপ্ত ব্লেডগুলি শক্ত খাদ এবং উচ্চতর উত্পাদনের পরিমাণের জন্য উপযুক্ত।
• ক্ল্যাম্পিং: একটি টিউব যা ব্লেড এন্ট্রির সময় 0.05 মিমি স্থানান্তর করে একটি টেপার তৈরি করবে যা কোন ডাউনস্ট্রিম সমন্বয় অপসারণ করতে পারবে না।
• ফিড এবং গতি: খুব দ্রুত দৌড়ানোর ফলে ব্লেডের প্রান্তটি পুড়ে যায় এবং বুরের উচ্চতা বৃদ্ধি পায়, তাই ব্লেড ব্র্যান্ডের চেয়ে প্যারামিটারগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
• দৈর্ঘ্যের স্টপ: একটি সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিড একটি ম্যানুয়াল স্টপের তুলনায় পুনরাবৃত্তি দৈর্ঘ্য অনেক বেশি ধারণ করে, বিশেষ করে 1,500 মিমি-এর বেশি অংশে।

যথার্থ ঠান্ডা করাত কাটা প্রিসিশন কোল্ড স কাটিং মেশিন হল অতি-হার্ড মেটাল বারগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কোল্ড করা, যা উচ্চ-গতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অনিয়মিত আকারের ম্যাটারির নির্ভুল কাটার জন্য... পণ্য দেখুন →

বাণিজ্য বন্ধ kerf হয়. একটি করাত প্রতি কাটে দুই থেকে তিন মিলিমিটার উপাদান সরিয়ে দেয়, যা কাঁচা নলটি ব্যয়বহুল হলে গুরুত্বপূর্ণ, তাই বাসা বাঁধার এবং অবশিষ্টাংশের পরিকল্পনা মেশিনের পছন্দের মতো একই কথোপকথনের অন্তর্গত।

Burrs এবং তাপ: একটি দ্রুত কাট লুকানো খরচ

প্রিন্ট পূরণ করে এমন একটি কাট এখনও খরচের লক্ষ্যে ব্যর্থ হতে পারে যদি প্রতিটি অংশ সমাবেশের আগে ম্যানুয়াল পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।

চিত্র 3. ফার্স্ট-পাস ফলন কাটা অংশের ভাগ হিসাবে পরিমাপ করা হয় যা কোনও ম্যানুয়াল রিওয়ার্ক ছাড়াই কাটিং স্টেশন ছেড়ে যায়, পুরো উত্পাদন সপ্তাহ জুড়ে নমুনা।

ডিবারিং মেশিন চেইন-চালিত নাইলন প্লেটের র‌্যাম্প ডিজাইন নিশ্চিত করে যে ডিবারিংয়ের সময় পাইপ ফিটিংগুলি লোহার সাথে ঘষে না, কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের ফিনিসকে রক্ষা করে। ব্র... পণ্য দেখুন →

চার্টে ফার্স্ট-পাস ইল্ড শুধুমাত্র সেই অংশগুলিকে গণনা করে যা ম্যানুয়াল রিওয়ার্ক ছাড়াই কাটিং স্টেশন ছেড়ে যায়। লেজার কাটিং 97 শতাংশে নেতৃত্ব দেয় কারণ রশ্মি এটিকে শিয়ার করার পরিবর্তে উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, প্রস্থানের দিকে একটি ছোট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বুর রেখে যায়। একটি সু-নির্ধারিত নির্ভুল কোল্ড করাত প্রায় 94 শতাংশে পৌঁছায় এবং এর বেশিরভাগ ক্ষতি প্রক্রিয়ার পরিবর্তে ব্লেড পরিধানে ফিরে আসে। ওয়াটারজেট 95 শতাংশের পিছনে বসে আছে, সতর্কতার সাথে যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট এবং টেপারকে মোটা অংশে পরিচালনা করা আবশ্যক। প্লাজমা এবং অক্সি-ফুয়েল ট্র্যাল দশ পয়েন্ট বা তার বেশি কারণ ড্রস অপসারণ এবং প্রান্ত পরিষ্কার করা মাঝে মাঝে নয় বরং নিয়মিত। ব্যবধানটি বাণিজ্যিক ওজন বহন করে: বছরে 10,000 অংশে, একটি তিন-পয়েন্ট ফলনের পার্থক্য হল একটি ডিবারিং বেঞ্চে 300 অতিরিক্ত ট্রিপ, এবং সেই শ্রমটি মেশিনের উদ্ধৃতিতে খুব কমই দেখা যায়।

অংশের সাথে প্রক্রিয়ার মিল করা

বেশিরভাগ দোকানের একটি নিখুঁত প্রক্রিয়ার প্রয়োজন নেই। তাদের উদ্ধৃত প্রতিটি অংশ কভার করে এমন প্রক্রিয়াগুলির ক্ষুদ্রতম সেট প্রয়োজন।

চিত্র 4. 0 থেকে 100 পর্যন্ত স্কোর করা তিনটি কাটিং প্রক্রিয়ার রাডার তুলনা যখন একটি নতুন মেশিন নির্দিষ্ট করা হয় তখন ক্রেতাদের ওজন বেশি হয়।

রাডার ভিউ পাঁচটি বৈশিষ্ট্যের বিপরীতে তিনটি সাধারণ পছন্দ প্লট করে যা ক্রেতারা আসলে ওজন করে। লেজার কাটিং সহনশীলতা এবং প্রান্ত ফিনিশের ক্ষেত্রে সর্বোচ্চ স্কোর করে, যখন তাপ ইনপুটে এর স্কোর তিনটির মধ্যে সবচেয়ে দুর্বল, কারণ প্রতিটি কাটা একটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল ছেড়ে যায়। নির্ভুল কোল্ড করাত চার্টে সবচেয়ে সুষম আকৃতি তৈরি করে: সহনশীলতা, গতি এবং প্রতি অংশ খরচে শক্তিশালী এবং তাপে কার্যকরভাবে নিরপেক্ষ। ওয়াটারজেট তাপ এবং প্রান্তের মানের সাথে করাতের সাথে মেলে তবে কাটিংয়ের গতিতে তীব্রভাবে হ্রাস পায়, যা তাপীয় ক্ষতি ছাড়াই প্রায় যে কোনও উপাদান কাটার জন্য ব্যবসা করে। কোনো একক প্রক্রিয়া পুরো পঞ্চভুজকে পূর্ণ করে না, যে কারণে মিশ্র দোকানগুলি সাধারণত মেঝেতে একাধিক কাটিং পদ্ধতি রাখে। সঠিক প্যাটার্ন হল এমন একটি যা প্রতি সপ্তাহে আপনার নিজস্ব পরিদর্শন রিপোর্ট পরিমাপের বৈশিষ্ট্যগুলিকে কভার করে।

অনুশোচনা ছাড়াই একটি কাটিং মেশিন নির্দিষ্ট করা

একটি কাটিং মেশিন পরবর্তী পাঁচ বছরের যন্ত্রাংশের জন্য কেনা হয়, শো-রুমে প্রদর্শনী অংশের জন্য নয়। পাঁচটি প্রশ্ন একটি টেকসই ক্রয়কে একটি ব্যয়বহুল পাঠ থেকে আলাদা করে।

1. মেশিনটি আপনার সবচেয়ে সাধারণ প্রাচীরের বেধ এবং উপাদানে কোন সহনশীলতা ধরে রাখে, একটি একক নমুনার পরিবর্তে সম্পূর্ণ শিফট জুড়ে পরিমাপ করা হয়?
2. কোন প্রক্রিয়াগুলি ঘরে থাকে এবং কোনটি সাবকন্ট্রাক্টেড? অভ্যন্তরীণভাবে করা মেশিনিং, ঢালাই এবং সমাবেশের অর্থ সাধারণত দ্রুত পুনরাবৃত্তি হয় যখন একটি ফিক্সচার বা প্রোগ্রাম পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়।
3. সময়ের মধ্যে পরিবর্তনের খরচ কী, এবং একটি নতুন প্রোগ্রাম লোড হওয়ার পরে প্রথম ভাল অংশের কত মিনিট আগে কেটে যায়?
4. গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় কী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং চালানের আগে কে পরিমাপ প্রতিবেদনে স্বাক্ষর করে?
5. উদ্ধৃত ডেলিভারি উইন্ডো কি, এবং কোন পরিষেবা প্রতিশ্রুতি ইনস্টলেশন অনুসরণ করে?

Gipfel Precision Machinery Nantong, China-এ টিউব কাটিং, চ্যামফারিং, বেন্ডিং এবং এন্ড-ফর্মিং ইকুইপমেন্ট তৈরি করে এবং সফটওয়্যার ডেভেলপমেন্ট, প্রিসিশন মেশিনিং, ওয়েল্ডিং, অ্যাসেম্বলি এবং FAT এবং SAT টেস্টিংকে আউটসোর্সিং না করে নিজের সুবিধার ভিতরে রাখে। কোম্পানি 90 থেকে 120 দিনের একটি স্থিতিশীল ডেলিভারি উইন্ডো উদ্ধৃত করে, 50 টিরও বেশি জাতীয় নকশা পেটেন্ট সহ একটি গবেষণা দল থেকে কাজ করে এবং তাদের সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবন জুড়ে মেশিনগুলিকে সমর্থন করে। যদি আপনার কাটা প্রান্তগুলি সরাসরি একটি বাঁকানো বা শেষ-গঠনের লাইনে ফিড করে, তবে আপনার নিজস্ব উপাদানের একটি সম্ভাব্যতা পরীক্ষা যেকোনো ক্যাটালগ চিত্রের চেয়ে বেশি মূল্যবান: আমাদের আপনার অঙ্কন এবং সহনশীলতা উইন্ডো পাঠান এবং আমরা আপনাকে বলব কোন প্রক্রিয়া এটি ধারণ করে, এবং কোনটি নয়।

কাটা একটি সহনশীলতা সমস্যা সমাধানের সবচেয়ে সস্তা জায়গা এবং একটি আবিষ্কার করার জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল জায়গা। প্রতিটি অপারেশন ডাউনস্ট্রিম কাটিং স্টেশন যা কিছু উৎপন্ন করে তা উত্তরাধিকার সূত্রে পায়, তাই একটি সিদ্ধান্ত যা করাত বা লেজারে প্রতি অংশে কয়েক সেকেন্ড বাঁচায় তা চূড়ান্ত পরিদর্শনে ডিবারিং বেঞ্চে মিনিট এবং ঘন্টা যোগ করতে পারে।

চারটি সংখ্যা দিয়ে শুরু করুন, মেশিন নয়। আপনার নিজস্ব উপাদান, আপনার নিজস্ব প্রাচীর বেধ এ, আপনার নিজস্ব ফিক্সচার সঙ্গে তাদের নিশ্চিত করুন. যে প্রক্রিয়াটি হাতের কাজ ছাড়াই চারটি ধারণ করে তা কেনার যোগ্য, এমনকি যখন একজন প্রতিযোগী কাগজে আরও ভাল চিত্র ধারণ করে।