টিউব প্রসারিত নমন মেশিন একটি শিল্প ঠান্ডা-গঠন প্রক্রিয়া যেখানে একটি ধাতব প্রফাইল বা টিউবে একটি অক্ষীয় প্রসার্য বল প্রয়োগ করা হয় যখন এটি একই সাথে একটি ফর্মিং ডাইয়ের চারপাশে বা বাঁকানো রোলের মধ্যে বাঁকানো থাকে। বাঁকানোর আগে এবং বাঁকানোর সময় উপাদানটিকে তার ফলন বিন্দুর বাইরে প্রাক-টেনশন করার মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের পুরো ক্রস-সেকশনটি প্লাস্টিকের বিকৃতির অবস্থায় স্থাপন করা হয় - স্থিতিস্থাপক-প্লাস-প্লাস্টিকের সংমিশ্রণের পরিবর্তে যা প্রচলিত রোল বাঁকানো বা ঘূর্ণমান ড্র বাঁকতে ঘটে। স্ট্রেস স্টেটের এই মৌলিক পার্থক্য নাটকীয়ভাবে হ্রাস স্প্রিংব্যাক, চমৎকার আকৃতির নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম ক্রস-বিভাগীয় বিকৃতি তৈরি করে।
টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিন সরঞ্জামগুলি প্রসার্য বল এবং নমন অগ্রগতি উভয়ই সুনির্দিষ্টভাবে পরিচালনা করতে একটি সম্পূর্ণ জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। এটি ইস্পাত পাইপ, বর্গাকার টিউব, এইচ-বিম, আই-বিম, চ্যানেল স্টিল, অ্যাঙ্গেল আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন সহ বিস্তৃত ধাতব প্রোফাইল প্রক্রিয়া করতে পারে। উপাদান ব্যবহার অতিক্রম 95% বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে, এবং প্রক্রিয়াটি পর্যন্ত নমন আর্কের দৈর্ঘ্য অর্জন করতে পারে 12 মিটার একটি একক মেশিন পাসে—এটি বড় স্থাপত্য, পরিবহন, এবং অবকাঠামোগত কাঠামোর জন্য পছন্দের প্রযুক্তি তৈরি করে।
টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিন কীভাবে কাজ করে: প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া
টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিন প্রক্রিয়ায় তিনটি সমন্বিত পর্যায় জড়িত, সবগুলোই হাইড্রোলিক কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয়:
- প্রি-টেনশন: প্রোফাইলের উভয় প্রান্ত হাইড্রোলিকভাবে সক্রিয় চোয়ালের চক দ্বারা আঁকড়ে থাকে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি একটি অক্ষীয় প্রসার্য বল প্রয়োগ করে যা সম্পূর্ণ প্রোফাইলকে এর ফলন শক্তির আগে প্রসারিত করে - সাধারণত 2-8% প্রসারিত উপাদান নমনীয়তা এবং লক্ষ্য মোড় ব্যাসার্ধ উপর নির্ভর করে. এটি নিশ্চিত করে যে নমন শুরু হওয়ার আগে পুরো ক্রস-সেকশনটি প্লাস্টিকের জোনে রয়েছে।
- মোড়ানো-গঠন: অক্ষীয় উত্তেজনা বজায় রাখার সময়, ফর্মিং ডাই (একটি ঘূর্ণমান টেবিলের প্রকারে) বা প্রোফাইল (একটি ডাবল-আর্ম টাইপ) ডাই কনট্যুরের চারপাশে ক্রমান্বয়ে উত্তেজনাযুক্ত উপাদানগুলিকে মোড়ানোর জন্য চলে যায়। টান এবং বাঁকানো শক্তির সংমিশ্রণের ফলে বাইরের ফাইবার আরও প্রসারিত হয় যখন অভ্যন্তরীণ ফাইবার বাকলিং বা কুঁচকে যাওয়া থেকে বিরত থাকে - ফলে একটি পরিষ্কার, অভিন্ন বাঁক প্রফাইল হয়।
- পোস্ট-স্ট্রেচিং এবং রিলিজ: মোড়ানো শেষ করার পরে, ক্রস-সেকশন জুড়ে অবশিষ্ট চাপ সমান করতে প্রসার্য শক্তির একটি অতিরিক্ত বৃদ্ধি প্রয়োগ করা হয়। গ্রিপগুলি তখন ছেড়ে দেয় এবং স্প্রিংব্যাকটি ন্যূনতম হয় - সাধারণত 0.5° এর কম অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে কৌণিক ত্রুটি, প্রচলিত নমন পদ্ধতির সাথে 3-10° এর তুলনায়।
ফলাফল হল একটি বাঁকানো প্রোফাইল যার সুনির্দিষ্ট বক্রতা, নগণ্য মোচড় এবং একটি ক্রস-সেকশন বজায় থাকে এর মূল মাত্রিক নির্ভুলতার 90-98% —আর্কিটেকচারাল পর্দার প্রাচীর ফ্রেম, ট্রেনের বডি স্ট্রাকচার এবং স্টেডিয়ামের ছাদের খিলানগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা যেখানে অনেকগুলি অভিন্ন উপাদান জুড়ে দৃশ্য এবং কাঠামোগত সামঞ্জস্য থাকা বাধ্যতামূলক৷
টিউব স্ট্রেচ নমন মেশিন সিরিজে মেশিনের ধরন
রোটারি টেবিল টাইপ টিউব প্রসারিত নমন মেশিন
বড় ব্যাসার্ধ নমন জন্য সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন. একটি কেন্দ্রীয় ঘূর্ণমান টেবিলে বসানো সুইং আর্মস দ্বারা প্রোফাইলটি উভয় প্রান্তে আটকানো হয়। টেবিলটি ঘোরার সাথে সাথে প্রোফাইলটি তার কেন্দ্রে ফিক্সড ফর্মিং ডাইয়ের চারপাশে মোড়ানো হয়। রোটারি টেবিল মেশিনগুলি দীর্ঘ প্রোফাইলে (12 মিটার আর্ক দৈর্ঘ্য পর্যন্ত) সামঞ্জস্যপূর্ণ বৃত্তাকার আর্ক তৈরি করতে পারদর্শী এবং স্থাপত্য অ্যালুমিনিয়াম পর্দার প্রাচীরের ফ্রেম, স্টেডিয়ামের ছাদের বিম এবং ট্রেনের ছাদের খিলান সদস্যদের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বড় মডেলের সর্বোচ্চ প্রসার্য বল পৌঁছায় 2,000-5,000 kN , ভারী কাঠামোগত ইস্পাত বিভাগ মিটমাট করা.
ডাবল আর্ম টাইপ টিউব স্ট্রেচ নমন মেশিন
দুটি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক বাহু প্রোফাইলের প্রান্তগুলিকে আঁকড়ে ধরে এবং একটি কেন্দ্রীয় গঠনকারী ডাইয়ের চারপাশে একটি সমন্বিত চাপে চলে। ডাবল-আর্ম কনফিগারেশন অপ্রতিসম বাঁক (ডাই-এর দুই পাশে বিভিন্ন বাঁক রেডিআই) অনুমতি দেয় এবং অ-বৃত্তাকার চাপের আকারের জন্য আরও নমনীয়। এটি স্বয়ংচালিত স্ট্রাকচারাল এক্সট্রুশন (ডোর সিল বিম, ছাদের রেল), এলিভেটর গাইড রেল আর্চ এবং জটিল বিমানের ফুসেলেজ ফ্রেমের অংশগুলির জন্য পছন্দ করা হয়।
শিল্প-নির্দিষ্ট বৈকল্পিক
নির্দিষ্ট শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষায়িত টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিন তৈরি করা হয়েছে:
- ঝরনা ঘর এবং দরজা ফ্রেম মেশিন: ফ্রেমযুক্ত কাচের ঘের এবং আর্কিটেকচারাল দরজার চারপাশে পাতলা-প্রাচীরের অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনগুলিকে টাইট রেডিআইতে বাঁকানোর জন্য কমপ্যাক্ট, নিম্ন-বলের মডেল।
- ট্রেনের ছাদের বিম মেশিন: ভারী-শুল্ক, দীর্ঘ-টেবিল মডেলগুলি টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিন স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের দৈর্ঘ্য 20 মিটার পর্যন্ত উচ্চ-গতির রেল গাড়ির ছাদের কাঠামোর জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট বক্ররেখায় সক্ষম।
- লিফট গাইড রেল নমন মেশিন: হাই-রাইজ বিল্ডিং লিফট সিস্টেমে ব্যবহৃত টি-সেকশন এলিভেটর রেলের সুনির্দিষ্ট, বিকৃতি-মুক্ত নমনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
প্রচলিত পদ্ধতির উপর টিউব স্ট্রেচ নমন মেশিনের মূল সুবিধা
| কর্মক্ষমতা ফ্যাক্টর | টিউব প্রসারিত নমন মেশিন | রোল নমন | নমন টিপুন |
|---|---|---|---|
| গঠনের পর স্প্রিংব্যাক | <0.5° (অ্যালুমিনিয়াম) | 3-8° | 2-6° |
| ক্রস-সেকশন বিকৃতি | সর্বনিম্ন (<2%) | মাঝারি (3-8%) | উচ্চ (5-15%) |
| কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকি (অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ) | কিছুই নয় (টেনশন বাধা দেয়) | পাতলা দেয়ালে সম্ভব | পাতলা বিভাগে উপস্থিত |
| অপারেশন প্রতি সর্বোচ্চ চাপ দৈর্ঘ্য | 12 মি পর্যন্ত | 3-6 মি সাধারণ | প্রেস প্রস্থ দ্বারা সীমাবদ্ধ |
| উপাদান ব্যবহার | >95% | 85-92% | 80-90% |
টিউব স্ট্রেচ নমন মেশিনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ
টিউব প্রসারিত নমন মেশিন ফ্র্যাকচার ছাড়াই প্রাক-টেনশন এবং মোড়ানো-গঠন সহ্য করার জন্য যথেষ্ট নমনীয়তা সহ সমস্ত ধাতব পদার্থের জন্য প্রযোজ্য। বিরতিতে উপাদান প্রসারণ সাধারণত অতিক্রম করা উচিত 8-10% নির্ভরযোগ্য টিউব স্ট্রেচ নমন মেশিন ফলাফলের জন্য:
- অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন (6061-T4, 6063-T4, 7075-T0): সবচেয়ে সাধারণ টিউব স্ট্রেচ নমন মেশিন উপাদান. T4 বা annealed (T0) টেম্পার টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয়তা প্রদান করে; অংশ টি 6 শক্তি বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করতে পোস্ট-নমন বয়সী হতে পারে.
- কার্বন ইস্পাত এবং HSLA ইস্পাত প্রোফাইল: এইচ-বিম, চ্যানেল ইস্পাত, এবং S355 পর্যন্ত গ্রেডের ফাঁপা বিভাগগুলি কাঠামোগত প্রয়োগের জন্য নিয়মিতভাবে প্রসারিত বাঁকানো হয়। উচ্চ-শক্তির গ্রেডের (S460) উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং আরও সতর্ক নমনীয়তা ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।
- স্টেইনলেস স্টীল প্রোফাইল: স্থাপত্য এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়. স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ পরিশ্রম-কঠোর হার আসলে টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিনে উপকারী—এটি গঠনের সময় ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে, আকৃতি ধরে রাখার উন্নতি করে।
- তামা এবং পিতল এক্সট্রুশন: স্থাপত্য আলংকারিক উপাদান এবং বৈদ্যুতিক বাস বার প্রয়োগ করা হয়. চমৎকার নমনীয়তা ফ্র্যাকচার ছাড়াই বড় টিউব স্ট্রেচ নমন মেশিনের বিকৃতিকে অনুমতি দেয়।
প্রধান শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
হাই-স্পিড রেল এবং মেট্রো স্ট্রাকচার
ট্রেনের গাড়ির ছাদের খিলান, জানালার ফ্রেম এক্সট্রুশন এবং পাশের দেয়ালের কাঠামোগত সদস্যগুলি অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলের প্রোফাইল থেকে গাড়ির বডির সুনির্দিষ্ট বক্রতা পর্যন্ত প্রসারিত বাঁকানো। প্রতিটি উপাদান এর মাত্রিক সহনশীলতা সঙ্গে তার মিলন অংশ মেলে আবশ্যক ±0.5 মিমি একটি 15-মিটার আর্কের দৈর্ঘ্যের উপরে —শুধুমাত্র টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিনের ন্যূনতম স্প্রিংব্যাক বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে অর্জনযোগ্য।
অটোমোটিভ স্ট্রাকচারাল এক্সট্রুশন
ডোর সিল বিম, এ-পিলার রিইনফোর্সমেন্ট, ছাদের রেল এবং বাম্পার বিম সহ বডি-ইন-হোয়াইট স্ট্রাকচারাল মেম্বারগুলি গাড়ির বডি কার্ভের সাথে মেলে উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন (6xxx বা 7xxx সিরিজ) থেকে প্রসারিত হয়। পোস্ট-বেন্ডিং এজিং ট্রিটমেন্ট সম্পূর্ণ T6 মেজাজ শক্তি পুনরুদ্ধার করে, ক্র্যাশ এনার্জি ম্যানেজমেন্টের জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
বিমানবন্দর এবং স্টেডিয়াম
বিমানবন্দরের টার্মিনালের ছাদ, স্টেডিয়ামের ছাউনি, এবং প্রদর্শনী হলের ফ্রেমে বড়-স্প্যানের বাঁকানো ইস্পাত কাঠামোর জন্য ভারী ইস্পাতের ফাঁপা অংশ এবং H-বিমগুলিকে নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধে বাঁকানো প্রয়োজন। পর্যন্ত সেকশনের টিউব স্ট্রেচ নমন মেশিন HEA 300 বা RHS 300×150 10-50 মিটার ব্যাসার্ধ এই স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ অনুশীলন।
কার্টেন ওয়াল এবং ফ্যাসাড সিস্টেম
আর্কিটেকচারাল অ্যালুমিনিয়াম পর্দার প্রাচীরের প্রোফাইল—টি-সেকশন, ইউ-সেকশন এবং কাস্টম এক্সট্রুশন—বিল্ডিং ফ্যাসাড এবং অলিন্দের ছাদের বাঁকা উল্লম্ব এবং অনুভূমিক গ্রিড গঠনের জন্য প্রসারিত বাঁকানো হয়। সুনির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ সম্মুখের উচ্চতা জুড়ে অভিন্ন গ্লেজিং যুগ্ম প্রস্থ নিশ্চিত করে, একটি গুরুত্বপূর্ণ নান্দনিক এবং আবহাওয়ারোধী প্রয়োজনীয়তা।
টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিন সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন
টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিন দিয়ে ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ কতটুকু অর্জন করা যায়?
টিউব প্রসারিত নমন মেশিন জন্য অপ্টিমাইজ করা হয় বড়-ব্যাসার্ধ, মৃদু বক্রতা অ্যাপ্লিকেশন (ব্যাসার্ধ-থেকে-বিভাগ-উচ্চতা অনুপাত সাধারণত 5:1-এর চেয়ে বেশি)। শক্ত ব্যাসার্ধের জন্য যেখানে বাইরের ফাইবারের প্রসারণ উপাদানের ফ্র্যাকচার সীমা অতিক্রম করবে, প্রচলিত ঘূর্ণন ড্র বাঁকানো বা প্রেস বাঁকানো আরও উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনগুলি সাধারণত R/H অনুপাত অর্জন করতে পারে (বেন্ড ব্যাসার্ধ থেকে বিভাগের উচ্চতা) যত কম ৩:১–৫:১ টিউব স্ট্রেচ নমন মেশিনের মাধ্যমে; ইস্পাত বিভাগগুলির জন্য বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 10:1 এর উপরে R/H প্রয়োজন।
টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিন কি প্রোফাইলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে?
টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিনে প্রি-টেনশনিং এবং র্যাপ-ফর্মিং পুরো ক্রস-সেকশন জুড়ে কাজ শক্ত করার প্রবর্তন করে, যা সাধারণত ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে 5-15% এবং সামান্য নমনীয়তা হ্রাস করে। T4 মেজাজে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, অংশটি T6 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য নমনের পরে কৃত্রিমভাবে বয়সী হতে পারে। স্টিলের জন্য, কাজ শক্ত করা সাধারণত উপকারী বা কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নগণ্য।
এইচ-বিম এবং আই-বিমের মতো নন-সিমেট্রিক প্রোফাইলগুলি কি মোচড় ছাড়াই প্রসারিত বাঁকানো যেতে পারে?
হ্যাঁ, যদি প্রোফাইলটি তার শক্তিশালী অক্ষের দিকে বাঁকানো থাকে (ওয়েবকে বাঁকানো) এবং চোয়ালের চকগুলি অদ্ভুত লোডিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রোফাইলটিকে প্রতিসমভাবে আঁকড়ে ধরে। ডাই কন্টাক্ট জোনের কাছাকাছি মাউন্ট করা অ্যান্টি-টুইস্ট গাইড ফিক্সচারগুলি প্রায়শই অ্যাসিমেট্রিক বা জটিল প্রোফাইলের জন্য ব্যবহার করা হয়। আধুনিক টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিনগুলিতে হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং টর্ক ক্ষতিপূরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা নমনের সময় প্রোফাইলের ঘোরার যে কোনও প্রবণতা সক্রিয়ভাবে প্রতিরোধ করে।
একটি টিউব স্ট্রেচ বেন্ডিং মেশিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফর্মিং ডাই কীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে?
ফর্মিং ডাই (এটিকে বেন্ডিং ফর্ম বা স্ট্রেচ ব্লকও বলা হয়) টার্গেট বেন্ড ব্যাসার্ধে মেশিন করা হয়, ডাই ফেসটি ওয়ার্কপিসের ক্রস-সেকশনের সাথে মেলে। সাধারণ বৃত্তাকার আর্কের জন্য, ডাই হল একটি সিলিন্ডারের একটি অংশ। যৌগিক বক্ররেখা বা অ-বৃত্তাকার আর্কসের জন্য, ডাই প্রোফাইলটি স্থাপত্য নকশা থেকে একটি পয়েন্ট-ক্লাউড বা স্প্লাইন বক্ররেখার সাথে মেলে CNC-মেশিনযুক্ত হতে পারে। ডাই মেটেরিয়ালগুলি সাধারণত ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, বা শক্ত কাঠ (স্বল্প সময়ের প্রোটোটাইপ কাজের জন্য) এবং সাধারণত প্রতিটি প্রোফাইল এবং ব্যাসার্ধের সংমিশ্রণের জন্য কাস্টম তৈরি করা হয়৷
