সিএনসি টিউব গঠন: বাঁকানো, কাটা, শেষ গঠনের জন্য মেশিনগুলি কীভাবে চয়ন করবেন

একজন ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানেজার গত মাসে একটি পরিচিত সমস্যা নিয়ে আমাদের ফোন করেছিলেন: তার দোকানটি সবেমাত্র 12,000 বাঁকানো টিউবের জন্য একটি চুক্তি জিতেছে, কিন্তু বিদ্যমান ম্যানুয়াল বেন্ডার গ্রাহকের প্রয়োজনীয় ±0.5 মিমি সহনশীলতা ধরে রাখতে পারেনি। তার এমন একটি মেশিন দরকার ছিল যা একাধিক বাঁক রেডিআইকে একত্রিত করতে পারে, টিউবের প্রাচীরকে সমতল করা এড়াতে পারে এবং এখনও 30 সেকেন্ডের নিচে চক্রের সময় রাখতে পারে। এটি ঠিক সেই ধরনের সিদ্ধান্ত যেখানে সিএনসি টিউব গঠন তার স্থান অর্জন করে।

সিএনসি টিউব গঠন একটি একক মেশিন নয়। এটি নমন, কাটা, শেষ গঠন এবং প্রায়শই অটোমেশনের একটি সাবধানে সমন্বিত সংমিশ্রণ। ব্যবহারিক সুবিধাগুলি হল উচ্চতর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, সংক্ষিপ্ত পরিবর্তন, এবং নিম্ন স্ক্র্যাপ, কিন্তু শুধুমাত্র যখন আপনি মেশিনটিকে প্রকৃত অংশ পরিবারের সাথে মেলে।

সিএনসি টিউব গঠন কভার ঠিক কি?

CNC টিউব গঠন বলতে টিউব এবং প্রোফাইলের আকৃতি পরিবর্তন করতে কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সরঞ্জামের ব্যবহার বোঝায়। এটি সাধারণত তিনটি অপারেশন কভার করে: টিউব বাঁকানো, টিউব শেষ গঠন এবং টিউব কাটা। নমন অংশের কেন্দ্র অক্ষ গঠন করে; শেষ ফ্লেয়ার গঠন, হ্রাস, প্রসারিত, খাঁজ, বা শেষ শেষ; কাটা শুরুর ফাঁকা জায়গা এবং সমাপ্ত দৈর্ঘ্য তৈরি করে। অনেক কোষে, খাওয়ানো, আনলোড করা এবং অপারেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তর একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া তৈরি করতে স্বয়ংক্রিয় হয়।

একটি সম্পূর্ণ সিএনসি গঠনের লাইনে একটি সিএনসি নমন মেশিন, একটি বৃত্তাকার ধাতব করাত বা লেজার কাটার মেশিন, একটি শেষ প্রাক্তন এবং একটি ডিবারিং স্টেশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। আমাদের গাইড দেখুন CNC নমন কি? মূল প্রযুক্তি স্পষ্ট করতে। সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করা উপাদান, জ্যামিতি, সহনশীলতা এবং বার্ষিক আয়তনের উপর নির্ভর করে।

কেন CNC টিউব ফর্মিং বিট ম্যানুয়াল এবং NC বাঁক

কম ভলিউম প্রোটোটাইপ এবং রক্ষণাবেক্ষণ কাজের জন্য ম্যানুয়াল বেন্ডারগুলি ভাল, তবে তারা অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে এবং ধারাবাহিকভাবে স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। NC মেশিনগুলি প্রোগ্রামেবল মোটর যোগ করে, কিন্তু তারা সাধারণত শুধুমাত্র এক বা দুটি অক্ষ নিয়ন্ত্রণ করে এবং সহজ, পুনরাবৃত্তিমূলক বাঁকের জন্য ডিজাইন করা হয়। CNC মেশিনগুলি সার্ভো-চালিত অক্ষ, ডিজিটাল অ্যাঙ্গেল ইনপুট এবং স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করে, যা তাদের জটিল 3D অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

ব্যবহারিক ফলাফল উচ্চতর থ্রুপুট এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য গুণমান। নীচের অনুভূমিক বার চার্টটি একটি টিউব গঠনের লাইন ডিজাইনের সময় সাধারণত বিবেচনা করা পাঁচটি সরঞ্জাম পরিবারের জন্য বাস্তবসম্মত আউটপুট খাম দেখায়।

উপরের অনুভূমিক বার চার্টটি পাঁচটি সাধারণ সরঞ্জাম পরিবারের জন্য বাস্তবসম্মত আউটপুট রেঞ্জের তুলনা করে। ম্যানুয়াল বাঁক সাধারণত প্রতি ঘন্টায় 20 অংশের নিচে থাকে, কারণ অপারেটরকে অবশ্যই প্রতিটি টিউব লোড, অবস্থান, বাঁক এবং পরিমাপ করতে হবে। একটি একক-হেড NC মেশিন এটিকে উন্নত করে প্রায় 40 অংশে প্রতি ঘন্টায় স্ট্যান্ডার্ড বাঁকের জন্য। CNC একক-হেড মেশিনগুলি ছোট রেডিআই-এ প্রতি ঘন্টায় 90 অংশে পৌঁছতে পারে, যখন CNC ডাবল-হেড মডেলগুলি একটি লুপে উভয় প্রান্ত বাঁকিয়ে ঘন্টায় প্রায় 140 অংশে পৌঁছাতে পারে। রোবট-সহায়তা কোষগুলি নমনীয় তবে সর্বদা দ্রুততম নয়, তাই তারা থ্রুপুটে CNC একক-হেড এবং ডাবল-হেডের মধ্যে বসে।

উত্পাদন পরিকল্পনার জন্য, চার্টটিকে একটি ক্ষমতা খাম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, গ্যারান্টি নয়। প্রকৃত আউটপুট প্রাচীর বেধ, বাঁক ব্যাসার্ধ, উপাদান, এবং কত পরিদর্শন প্রয়োজন নির্ভর করে। মূল উপসংহার হল যে সিএনসি গঠনের সাথে ম্যানুয়াল বাঁক প্রতিস্থাপন করা সাধারণত তিনগুণ বা চারগুণ থ্রুপুট অপারেটর ক্লান্তি হ্রাস করে।

মূল স্পেসিফিকেশন যা টিউব নমন গুণমানকে প্রভাবিত করে

একটি CNC টিউব তৈরির মেশিন কেনার আগে, আপনাকে ন্যূনতম বেন্ড ব্যাসার্ধ, প্রাচীরের ফ্যাক্টর এবং স্প্রিংব্যাক প্যাটার্ন বুঝতে হবে। একটি টিউবকে খুব ছোট ব্যাসার্ধে বাঁকানোর ফলে পতন, কুঁচকানো বা প্রাচীর পাতলা হয়ে যায়। একটি সাধারণ নিয়ম হল যে কেন্দ্ররেখার ব্যাসার্ধ কার্বন স্টিলের জন্য টিউবের বাইরের ব্যাসের কমপক্ষে 2.5 গুণ এবং স্টেইনলেস এর জন্য 3 গুণের কাছাকাছি হওয়া উচিত। শক্ত ব্যাসার্ধের জন্য অভ্যন্তরীণ ম্যান্ড্রেল সমর্থন, ওয়াইপার ডাইস বা ভারী মেশিনের প্রয়োজন হয়।

স্প্রিংব্যাক হল দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল। নীচের লাইন চার্টটি একটি 2D ব্যাসার্ধের চারপাশে বাঁকানো হালকা ইস্পাতের জন্য একটি সাধারণ স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ বক্ররেখা দেখায়। ক্ষতিপূরণ রৈখিক নয়, তাই একটি ডিজিটাল কোণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ছাড়া একটি মেশিন বাঁক কোণ পরিবর্তনের সাথে সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ তৈরি করবে।

লাইন চার্ট দেখায় কিভাবে স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ একটি হালকা ইস্পাত টিউবের জন্য বাঁক কোণের সাথে বৃদ্ধি পায়। 30 ডিগ্রীতে, ইস্পাত টিউবটি প্রায় 1.2 ডিগ্রী ফিরে আসে, যা একটি নিয়ামক সহজেই সংশোধন করতে পারে। 90 ডিগ্রীতে, ক্ষতিপূরণ মোটামুটি 5 ডিগ্রী, যার অর্থ রিলিজের পরে 90 অর্জন করতে মেশিনটিকে 95 ডিগ্রীতে অতিরিক্ত বাঁকতে হবে। 180 ডিগ্রিতে, ক্ষতিপূরণ 12 ডিগ্রি বা তার বেশি পৌঁছাতে পারে। এই অ-রৈখিক আচরণের কারণেই স্প্রিংব্যাক টেবিল এবং পরিমাপ করা প্রতিক্রিয়া সহ একটি CNC কন্ট্রোলার অপরিহার্য। স্প্রিংব্যাক উপেক্ষা করা টিউব বাঁকানো অংশগুলির সহনশীলতার বাইরের সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

আপনি যদি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করেন, আপনার উত্পাদন পরামিতিগুলির অধীনে একটি পরীক্ষার বাঁকের অনুরোধ করুন। মেশিন সফ্টওয়্যার আপনাকে উপাদান, টুলিং এবং ক্ষতিপূরণ মান সহ প্রতিটি বাঁক প্রোগ্রাম সংরক্ষণ করার অনুমতি দেবে।

ভারী প্রোফাইল এবং পুরু দেয়াল একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন স্টল করতে পারেন। যখন উচ্চ টর্ক সহ একটি ভারী-শুল্ক সিএনসি বেন্ডার এবং একটি শক্ত ফ্রেম প্রয়োজন হয়।

মোটা-দেয়ালের পাইপের জন্য ভারী-শুল্ক CNC টিউব নমন মেশিন এই সম্পূর্ণ সার্ভো-চালিত তিন-অক্ষের বেন্ডারটি উচ্চ টর্ক এবং একটি শক্ত ফ্রেমের সাথে বড়-স্প্যান এবং অতি-পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপগুলি পরিচালনা করে, এটি কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে হালকা মেশিনগুলি প্রাচীর পাতলা করার সাথে লড়াই করবে। পণ্য দেখুন →

একটি মডেলে প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে অক্ষ গণনা, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং উপলব্ধ টুলিং বিকল্পগুলি পর্যালোচনা করুন। স্বয়ংচালিত স্ট্রাকচারাল টিউবের জন্য ডিজাইন করা একটি মেশিন আসবাবপত্র ফ্রেমের জন্য ওভারকিল হতে পারে, যখন একটি হালকা মেশিন উচ্চ-শক্তির ইস্পাতে প্রাচীর পাতলা করার সাথে লড়াই করবে।

একক-হেড, ডাবল-হেড, বা রোবট বাঁক: কীভাবে চয়ন করবেন

বাঁকানো মাথার সংখ্যা চক্রের সময় এবং প্রবাহ উভয়ই পরিবর্তন করে। একটি একক-হেড মেশিন একবারে একটি টিউব বাঁকিয়ে দেয় এবং লম্বা টিউব, টাইট রেডিআই বা জটিল 3D আকারের জন্য আদর্শ। একটি ডাবল-হেড সিএনসি মেশিন, বিশেষ করে একটি সম্পূর্ণ সার্ভো মডেল, টিউবটিকে দ্বিতীয় সেটআপে না নিয়েই একটি টিউবের উভয় প্রান্ত বাঁকতে পারে, যা সময় এবং পরিচালনা কম করে। রোবট টিউব বাঁকানো টিউবগুলিকে লোড করতে, ঘোরাতে এবং অবস্থানের জন্য একটি রোবোটিক বাহু যুক্ত করে, যার ফলে একটি বেন্ডারের চারপাশে একটি সেলকে স্বয়ংক্রিয় করা সহজ হয়।

আপনার পছন্দ বর্তমান এবং ভবিষ্যতের অংশ পরিবার ম্যাপ করার পরে করা উচিত. যখন একটি অংশ পরিবারের উভয় প্রান্তে বাঁক সহ লম্বা টিউব থাকে, তখন একটি ডাবল-হেড মেশিন পুনরায় ফিক্সচারিং দূর করে এবং দুটি একক-হেড পাসের তুলনায় চক্রের সময়কে 30 শতাংশের মতো উন্নত করে।

দীর্ঘ টিউবের জন্য 3D ডাবল-হেড ফুল-সার্ভো নমন মেশিন এই অল-ইলেকট্রিক ডাবল-হেড বেন্ডারটি এক পাসে উভয় প্রান্তে একযোগে বাঁক সঞ্চালন করে, 180 মিমি পর্যন্ত পাইপকে সমর্থন করে এবং জটিল মাল্টি-বেন্ড পার্টস, হাই-মিক্স উত্পাদনের জন্য আদর্শ যেখানে চক্রের সময় এবং নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ। পণ্য দেখুন →

রোবট কোষ একটি ভিন্ন বাণিজ্য বন্ধ. তারা এক কক্ষে একাধিক অংশ সংখ্যা পরিচালনা করার নমনীয়তা বাড়ায়, তবে প্রাথমিক প্রকৌশল খরচ বেশি। উচ্চ-মিশ্রণের জন্য, কম-থেকে-মাঝারি-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, একটি রোবট বেন্ডার প্রায়ই সঠিক উত্তর; খুব উচ্চ ভলিউমের জন্য, একটি ডেডিকেটেড CNC ডাবল-হেড বেন্ডার ভাল অর্থনৈতিক পছন্দ হতে পারে।

রাডার চার্ট ছয়টি ব্যবহারিক বৈশিষ্ট্যের উপর তিনটি মেশিনের ধরন রাখে। CNC একক-হেড নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতায় নেতৃত্ব দেয় কারণ এর সার্ভো অক্ষগুলি বেন্ড হেড এবং কোলেটের সাথে মিলে যায়। রোবট সেল নমনীয়তার দিকে নিয়ে যায় কারণ অংশ পথটি একক মাথার জ্যামিতি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। NC মেশিনের সবচেয়ে সহজ সেটআপ এবং সর্বনিম্ন অপারেটর দক্ষতার প্রয়োজন, কিন্তু এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার ক্ষেত্রে পিছিয়ে পড়ে। একটি সাধারণ স্বয়ংচালিত বা আসবাবপত্র ফ্রেম প্রকল্পের জন্য, নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সেটআপ সহজের চেয়ে বেশি ওজনের, এই কারণেই CNC সিস্টেমগুলি ক্রমাগত উত্পাদনে আধিপত্য করে।

মালিকানার মোট খরচ: কেন প্রাথমিক মূল্য শুধুমাত্র শুরু

ক্রয় মূল্য প্রথম সংখ্যা ক্রেতাদের তুলনা, কিন্তু এটি অপারেটিং খরচ পূর্বাভাস না. শ্রম, টুলিং, স্ক্র্যাপ এবং ডাউনটাইম সাধারণত পাঁচ বছরের মধ্যে মোটের একটি বড় অংশের প্রতিনিধিত্ব করে। নীচের স্তূপীকৃত বার চার্টটি মাঝারি-সিরিজ উত্পাদনের জন্য সাধারণ শ্রমের হার এবং স্ক্র্যাপ রেট ব্যবহার করে চারটি সরঞ্জাম পদ্ধতির জন্য একটি উদাহরণমূলক ব্যয় মডেল।

স্ট্যাক করা বারগুলি একটি সাধারণ মাঝারি আয়তনের অংশ পরিবারের জন্য হাজার হাজার ডলারে মোট পাঁচ বছরের খরচ দেখায়। ম্যানুয়াল সরঞ্জামের সর্বনিম্ন প্রাথমিক মূল্য রয়েছে, তবে উচ্চ শ্রম এবং স্ক্র্যাপ খরচ মোট 295 হাজার ডলারে ঠেলে দেয়। NC সরঞ্জাম শ্রম কম করে কিন্তু তবুও পরিমাপযোগ্য স্ক্র্যাপ তৈরি করে, যা 260 হাজারে শেষ হয়। একটি সিএনসি মেশিনের প্রাথমিক ব্যয় বেশি, তবুও কম শ্রম এবং স্ক্র্যাপ মোট 255 হাজারে নিয়ে আসে। ইন্টিগ্রেশন এবং গার্ডিং খরচের কারণে রোবট সেলগুলি 275 হাজারে চালু করা সবচেয়ে ব্যয়বহুল। উপসংহার হল যে CNC টিউব গঠন আরও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে কারণ শ্রমের হার বৃদ্ধি পায় এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা শক্ত হয়।

সমাপ্তি গঠন এবং কাটার পরের চিন্তা করা উচিত নয়

CNC টিউব গঠন শুধুমাত্র নমন হয় না. একটি টিউব যা কাটার আগে বা বাঁকানোর পরে আকৃতির হয় তার জন্য জ্বলন্ত, হ্রাস, প্রসারিত, খাঁজকাটা বা চেমফারিং প্রয়োজন হতে পারে। শেষ গঠনের ক্রিয়াকলাপগুলি প্রায়শই সমাবেশের গুণমানকে নির্দেশ করে, বিশেষ করে যদি টিউবটি একটি হাইড্রোলিক ফিটিং, একটি ফ্ল্যাঞ্জ বা একটি ঝালাই ঘাড়ে ঢোকানো হয়। কাটিং অবশ্যই পরিষ্কার এবং বর্গাকার হতে হবে কারণ একটি খারাপ কাট শেষ ফর্মের গ্রিপ এবং সিলিংকে প্রভাবিত করে। এই কারণে, অনেক নির্মাতারা একটি একক স্বয়ংক্রিয় লাইনে কাটিং, চেমফারিং, ডিবারিং এবং শেষ গঠনকে একত্রিত করে।

আপনি যখন একটি নতুন টিউব তৈরির কোষের পরিকল্পনা করেন, তখন কাঁচা নল থেকে সমাপ্ত উপাদান পর্যন্ত সম্পূর্ণ ক্রমটি মূল্যায়ন করুন। একটি নিখুঁত কোণ সহ একটি নমন মেশিন অকেজো যদি টিউব প্রান্ত একটি ফিটিং গ্রহণ করতে না পারে। বিশদ বিবরণের জন্য, একটি ডেডিকেটেড টিউব এন্ড ফর্মিং মেশিন একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট।

কাস্টম ছাঁচ সহ হাইড্রোলিক টিউব এন্ড ফর্মিং মেশিন এই পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত শেষ প্রাক্তনটি স্পষ্টতা রৈখিক গাইড এবং একটি কুলিং সিস্টেমের সাহায্যে সম্প্রসারণ, সংকোচন এবং অন্যান্য শেষ আকার দেওয়ার কাজগুলি পরিচালনা করে, ফিটিংস এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য টিউব প্রান্ত প্রস্তুত করে নমনের ক্রিয়াকলাপের পরিপূরক। পণ্য দেখুন →

লেজার কাটিং প্রায়শই CNC বাঁকের সাথে যুক্ত হয় যখন টিউবটিতে কোণীয় কাট, স্লট বা ছিদ্র থাকে যা অবশ্যই একটি বাঁক সমতলের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে। বৃত্তাকার করাত সোজা, চ্যামফার্ড ফাঁকাগুলির জন্য আরও লাভজনক। সর্বোত্তম বিন্যাস চক্রের সময়, অংশের ওজন এবং কতগুলি অপারেটর আপনাকে বজায় রাখতে হবে তার উপর নির্ভর করে।

কেনার আগে একজন নির্মাতাকে কীভাবে মূল্যায়ন করবেন

মেশিন নির্মাতা যতটা গুরুত্বপূর্ণ মেশিনের স্পেসিফিকেশন। একটি সত্যিকারের সমন্বিত টিউব তৈরির সরঞ্জাম প্রস্তুতকারককে সফ্টওয়্যার বিকাশ, নির্ভুলতা মেশিনিং, ঢালাই, সমাবেশ এবং ইন-হাউস টেস্টিং পরিচালনা করা উচিত। এই অভ্যন্তরীণ ক্ষমতাই 90 থেকে 120 দিনের প্রসবের সময়কে বাস্তবসম্মত এবং স্থিতিশীল করে তোলে। এটি সমস্যা সমাধানকে আরও দ্রুত করে তোলে কারণ নির্মাতা কেবল ক্যাটালগ থেকে নয়, কাস্টিং আপ থেকে মেশিনটি জানেন।

আপনি অর্ডার দেওয়ার আগে FAT এবং SAT পদ্ধতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা নির্মাতার দোকানে মেশিনটিকে বৈধ করে, যখন একটি সাইট গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা প্রমাণ করে যে এটি আপনার সুবিধাতে কাজ করে। বিল্ডার যদি বেন্ড অ্যাঙ্গেল, স্প্রিংব্যাক এবং সাইকেল টাইমের জন্য পরিষ্কার পরীক্ষার মানদণ্ড প্রদান করতে না পারে, তাহলে ক্রয় একটি জুয়া হয়ে যায়।

সফ্টওয়্যার পোর্টফোলিও পরীক্ষা করুন. একটি ভাল CNC টিউব গঠনের লাইন নির্ভর করে বেন্ড প্রোগ্রাম, টুলিং লাইব্রেরি, ক্ষতিপূরণ টেবিল এবং আপনার ERP-এর সাথে একীকরণের উপর। যে নির্মাতারা তাদের নিজস্ব সফ্টওয়্যার লেখেন তারা আপনাকে একটি ব্ল্যাক বক্সে মানিয়ে নিতে বাধ্য করার পরিবর্তে কর্মপ্রবাহ সামঞ্জস্য করতে পারে।

অবশেষে, অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য অনুরোধ করুন। তাদের বলুন আপনার উপাদান, টিউব ব্যাস, প্রাচীর বেধ, বাঁক রেডিআই, এবং আয়তন. সর্বোত্তম প্রতিক্রিয়া হল একটি নির্দিষ্ট টুলিং তালিকা এবং একটি পরীক্ষা পরিকল্পনা সহ একটি মেশিনের সুপারিশ। আপনি পারেন একটি উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আপনার অংশগুলির একটি সম্ভাব্যতা পর্যালোচনা।

চূড়ান্ত সুপারিশ

CNC টিউব গঠন সফল হয় যখন আপনি তিনটি জিনিস পরিমাপ করেন: পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, মোট খরচ এবং উৎপাদন প্রবাহ। অংশ জ্যামিতি এবং সহনশীলতা দিয়ে শুরু করুন, তারপর গঠন পদ্ধতি বেছে নিন, তারপর প্রমাণিত ইন্টিগ্রেশন ক্ষমতা সহ একজন নির্মাতা নির্বাচন করুন। ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশন একটি শক্তিশালী ফ্রেম প্রয়োজন; উভয় প্রান্ত বাঁকানো দীর্ঘ সমাবেশগুলির জন্য একটি ডাবল-হেড সার্ভো মেশিন প্রয়োজন; উচ্চ-মিশ্র ব্যাচগুলি একটি রোবট কোষকে ন্যায্যতা দিতে পারে। সমাপ্তি গঠন এবং কাটিং সরঞ্জাম একই কথোপকথনের অংশ হতে হবে, একটি পরবর্তী চিন্তা নয়। আপনি যদি প্রকৃত উৎপাদন ডেটার সাথে সম্পূর্ণ ক্রমটি মূল্যায়ন করেন, তাহলে সঠিক CNC টিউব গঠনের সমাধানটি ন্যায্যতা দেওয়া সহজ এবং চালিয়ে যাওয়া সহজ।