নমন মেশিন টিপুন একটি ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যেখানে একটি ওয়ার্কপিস-সাধারণত একটি ফ্ল্যাট শীট বা প্লেট-দুটি ডাইয়ের (উপরের এবং নীচের) মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং একটি প্রেস মেশিন থেকে একটি নিয়ন্ত্রিত বল প্রয়োগ করা হয় (এটি প্রেস ব্রেক বা স্ট্যাম্পিং মেশিন নামেও পরিচিত)। প্রয়োগ করা শক্তি মৃতের সাথে যোগাযোগের বিন্দুতে উপাদানটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করে, একটি সংজ্ঞায়িত কোণ এবং জ্যামিতির একটি বাঁক তৈরি করে। ক্রমাগত রোল বাঁকানো বা ড্র বাঁকানোর বিপরীতে, প্রেস বেন্ডিং মেশিন প্রেসের প্রতিটি স্ট্রোকে ওয়ার্কপিস বরাবর একটি একক, স্থানীয় বিন্দুতে একটি বাঁক তৈরি করে।
প্রেস বেন্ডিং মেশিন সাধারণ ম্যানুয়ালি চালিত প্রেস থেকে পরিশীলিত CNC হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক করতে সক্ষম নমন প্লেট 12 মিটার পর্যন্ত লম্বা থেকে সীমার নমন বল ক্ষমতা সঙ্গে 40 টন থেকে 3,000 টন আবেদনের উপর নির্ভর করে। তারা মেশিন বিল্ডিং, নির্মাণ, জাহাজ নির্মাণ, স্বয়ংচালিত, HVAC, এবং বৈদ্যুতিক ঘের সহ শিল্প জুড়ে শীট মেটাল তৈরির ভিত্তি।
একটি প্রেস বেন্ডিং মেশিনের প্রধান উপাদান
প্রেস বেন্ডিং মেশিনের গঠন বোঝা স্পষ্ট করে যে প্রতিটি উপাদান কীভাবে নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা গঠনে অবদান রাখে:
- ফ্রেম এবং কাজের টেবিল: ঢালাই বা ঢালাই ইস্পাত ফ্রেম সমস্ত যান্ত্রিক এবং জলবাহী লোড সমর্থন করে। নীচের ডাইটি ওয়ার্কটেবলের উপর মাউন্ট করা হয়, যা কঠোর রেফারেন্স পৃষ্ঠ প্রদান করে যার বিরুদ্ধে শীট ধাতু গঠিত হয়। লোডের অধীনে ফ্রেমের বিচ্যুতি সম্পূর্ণ নমন দৈর্ঘ্য বরাবর বাঁক কোণ সামঞ্জস্যের একটি মূল কারণ।
- আপার ডাই (রাম / চাপের মাথা): উল্লম্বভাবে চলমান উপরের টুল ধারক পাঞ্চ (উপরের ডাই) বহন করে। এটি জলবাহী বা যান্ত্রিক ড্রাইভ সিস্টেম দ্বারা নিম্নগামী হয়, শীট ধাতুতে গঠনকারী বল প্রয়োগ করে। CNC ব্যাক-গেজ স্টপ এবং রাম গভীরতা নিয়ন্ত্রণ বাঁক কোণ এবং অবস্থান নির্ধারণ করে।
- লোয়ার ডাই (ডাই ব্লক): সাধারণত একটি ভি-ডাই, ইউ-ডাই বা তীব্র-কোণ ডাই পাঞ্চ প্রোফাইলের সাথে মিলে যায়। V- খোলার প্রস্থ নমন ব্যাসার্ধ এবং প্রয়োজনীয় বল নির্ধারণ করে; একটি বৃহত্তর ভি-ওপেনিং এর জন্য কম বল প্রয়োজন কিন্তু একটি বড় ভিতরের ব্যাসার্ধ তৈরি করে।
- ড্রাইভ সিস্টেম: হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি বড় প্রেস ব্রেকগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ, উচ্চ শক্তি প্রদান করে, নিয়ন্ত্রণযোগ্য গতি এবং প্রোগ্রামেবল রাম অবস্থান। যান্ত্রিক (অকেন্দ্রিক গিয়ার) ড্রাইভগুলি উচ্চ-গতির ব্ল্যাঙ্কিং এবং কয়েনিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। CNC প্রেস ব্রেকগুলিতে শক্তি দক্ষতা এবং নির্ভুলতার জন্য সার্ভো-ইলেকট্রিক ড্রাইভগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে গৃহীত হচ্ছে।
- ব্যাক গেজ সিস্টেম: CNC-নিয়ন্ত্রিত ব্যাক গেজগুলি প্রতিটি স্ট্রোকের আগে রেফারেন্স আঙ্গুলের বিপরীতে শীট মেটালকে অবস্থান করে, ওয়ার্কপিস বরাবর সামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁকের অবস্থান নিশ্চিত করে। মাল্টি-অক্সিস ব্যাক গেজ (6 অক্ষ পর্যন্ত) অনিয়মিত আকারের ফাঁকা জায়গায় জটিল ফ্ল্যাঞ্জিং সিকোয়েন্স পরিচালনা করে।
- নিরাপত্তা ব্যবস্থা: নিরাপত্তার আলোর পর্দা, দুই হাতের কন্ট্রোল প্যানেল, ক্লোজিং ফেজ (মিউটিং জোন) চলাকালীন নিরাপত্তা-রেট গতির সীমা এবং জরুরী স্টপ সার্কিটগুলি অপারেটরদের প্রেস ক্লোজিং ইনজুরি থেকে রক্ষা করতে আন্তর্জাতিক মেশিন নিরাপত্তা মান (ISO 13849, EN 12622) মেনে চলে।
কাজের নীতি: প্রেস নমন মেশিন চক্র
- শীট অবস্থান: শীট মেটাল খালি নীচের ডাইতে স্থাপন করা হয় এবং পিছনের গেজ আঙ্গুলের বিপরীতে অবস্থান করা হয়, যা সঠিক বাঁক লাইনের অবস্থান স্থাপন করতে ডাই সেন্টারলাইন থেকে প্রোগ্রাম করা দূরত্বে এটি সনাক্ত করে।
- দ্রুত পদ্ধতি: উপরের ডাইটি শীট পৃষ্ঠের কয়েক মিলিমিটারের মধ্যে না হওয়া পর্যন্ত কম শক্তিতে দ্রুত নেমে আসে (সাধারণত 5-10 মিমি উপরের যোগাযোগ)। তারপরে নিরাপদ, নিয়ন্ত্রিত গঠনের জন্য গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে হ্রাস করা হয়।
- স্ট্রোক গঠন: উপরের ডাইটি বাঁকানো গতিতে নীচের দিকে চলতে থাকে, শীটের সাথে যোগাযোগ করে এবং এটিকে V-ডাই খোলার দিকে জোর করে। ডাই জ্যামিতি এবং রাম অনুপ্রবেশ গভীরতা দ্বারা গঠিত কোণ গ্রহণ করে, উপাদান বাঁক লাইনে প্লাস্টিকভাবে প্রবাহিত হয়।
- স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ: CNC সিস্টেম রামটিকে নামমাত্র লক্ষ্য কোণের (অতি বাঁক) থেকে সামান্য বেশি গভীরতায় নিয়ে যায়, যাতে রামটি প্রত্যাহার করে এবং শীটটি স্থিতিস্থাপকভাবে ফিরে আসার পরে, চূড়ান্ত কোণটি লক্ষ্যের সমান হয়। প্রয়োজনীয় ওভার-বেন্ড উপাদান-নির্ভর-সাধারণত 1°–8° সাধারণ শীট স্টিলের জন্য।
- রিটার্ন স্ট্রোক: উপরের ডাই তার বাড়িতে বা নিরাপদ অবস্থানে প্রত্যাহার করে। গঠিত শীটটি পরবর্তী মোড়ের জন্য পুনরায় স্থাপন করা যেতে পারে, বা প্রোগ্রামটি সম্পূর্ণ হলে সরানো যেতে পারে।
সিএনসি প্রেস ব্রেকগুলির জন্য, সম্পূর্ণ চক্র—পজিশনিং, বাঁকানো এবং প্রত্যাহার—একটি বাঁকের জন্য লাগে 3-10 সেকেন্ড শীট বেধ এবং মেশিন আকারের উপর নির্ভর করে। 6টি বাঁক সহ একটি মাল্টি-বেন্ড এনক্লোসার প্যানেল সাধারণত সম্পূর্ণ করা যেতে পারে 60-120 সেকেন্ড মোট
প্রেস বেন্ডিং মেশিন পদ্ধতি: এয়ার বেন্ডিং, বটমিং এবং কয়েনিং
তিনটি প্রাথমিক নমন মেশিন টিপুন সঠিকতা, স্প্রিংব্যাক, এবং টুলিং ফোর্সের মধ্যে বিভিন্ন ট্রেড-অফ তৈরি করে, শীটটি ডাই-এর সাথে যোগাযোগ করে এমন ডিগ্রীতে পদ্ধতিগুলি আলাদা:
বায়ু নমন
পাঞ্চটি শীটটিকে ভি-ডাই খোলার দিকে চাপ দেয় কিন্তু ডাই দেয়াল বা নীচের সাথে যোগাযোগ করে না। বাঁক কোণ রাম অনুপ্রবেশ গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, ডাই কোণ নয়। বায়ু নমন প্রয়োজন সর্বনিম্ন গঠন শক্তি (একই উপাদান এবং বেধের জন্য প্রায় 25-30% বটমিং ফোর্স), একটি একক ডাই সেটকে একাধিক ভিন্ন কোণ তৈরি করতে দেয়, এবং এটি CNC প্রেস ব্রেকগুলিতে প্রভাবশালী পদ্ধতি। ট্রেড-অফ হল উপাদানের বেধ এবং ফলন শক্তির তারতম্যের প্রতি বেশি সংবেদনশীলতা, যার জন্য নিয়মিত স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ আপডেটের প্রয়োজন।
বটমিং (নীচে বাঁকানো)
পাঞ্চটি শীটটিকে সম্পূর্ণভাবে ডাই সাইডওয়ালের বিরুদ্ধে চালিত করে, উপাদানটিকে V-ডাই কোণের সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে নিয়ে আসে। এটি ডাই জ্যামিতিতে বাঁক কোণকে লক করে, স্প্রিংব্যাকের প্রকরণকে কমিয়ে দেয় কম ±0.5° -এয়ার নমনের চেয়ে বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ। বটমিং প্রয়োজন 3-5× বেশি বল একই অংশের জন্য বায়ু নমনের চেয়ে, এবং প্রতিটি ডাই কোণ শুধুমাত্র একটি বাঁক কোণ তৈরি করতে পারে।
কয়েনিং
সর্বোচ্চ শক্তির পদ্ধতি: মুষ্ট্যাঘাতটি বাঁক রেখায় উপাদানটিকে এমন জায়গায় সংকুচিত করে যেখানে সম্পূর্ণ পুরুত্বের মাধ্যমে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে, মূলত উপাদানটিতে বাঁকের জ্যামিতিকে "মুদ্রণ" করে। স্প্রিংব্যাক কার্যত মুছে ফেলা হয়, এর কৌণিক নির্ভুলতা তৈরি করে ±0.25° বা ভাল মুদ্রার প্রয়োজন 5-30× বায়ু নমনের বল এবং নির্ভুলতা উপাদানগুলির জন্য সংরক্ষিত যার জন্য সবচেয়ে শক্ত কৌণিক সহনশীলতা প্রয়োজন, যেমন নির্ভুল ঘের এবং মহাকাশ বন্ধনী ফ্ল্যাঞ্জ।
| পদ্ধতি | আপেক্ষিক শক্তি প্রয়োজন | কৌণিক নির্ভুলতা | নমনীয়তা ডাই |
|---|---|---|---|
| বায়ু নমন | 1× (বেস) | ±1–2° | প্রতি ডাই সেটে একাধিক কোণ |
| বটমিং | 3-5× | ±0.5° | প্রতি মরে এক কোণ |
| কয়েনিং | 5-30× | ±0.25° | প্রতি মরে এক কোণ, premium tooling |
প্রেস বেন্ডিং মেশিনের মূল সুবিধা
অংশের আকার এবং জ্যামিতি জুড়ে বহুমুখিতা
একটি সিঙ্গেল সিএনসি প্রেস ব্রেক টুল হোল্ডারে বিভিন্ন পাঞ্চ এবং ডাই সেটকে একত্রিত করে ছোট নির্ভুল বন্ধনী (100 মিমি × 50 মিমি) থেকে বড় ঘের প্যানেল (3,000 মিমি × 1,500 মিমি) পর্যন্ত অংশ তৈরি করতে পারে। একটি সেগমেন্টেড ডাই সিস্টেম সহ, ক একক 3-মিটার প্রেস ব্রেক 100 মিমি থেকে 3,000 মিমি পর্যন্ত শীট প্রস্থ হ্যান্ডেল করতে পারে টুলিং রিপজিশন না করে।
উচ্চ ভলিউম উত্পাদন ক্ষমতা
CNC কন্ট্রোল, সার্ভো-ইলেকট্রিক ড্রাইভ এবং স্বয়ংক্রিয় ব্যাক গেজ পজিশনিং সহ, আধুনিক প্রেস ব্রেকগুলি বাঁকানো চক্রগুলি চালায় বাঁক প্রতি 3-5 সেকেন্ড স্ট্যান্ডার্ড শীট বেধে (1-4 মিমি), আউটপুট হার সমর্থন করে প্রতি ঘন্টায় 400-800 বাঁক সাধারণ পুনরাবৃত্তিমূলক উত্পাদনের জন্য। স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং (রোবোটিক লোডিং/আনলোডিং) বাঁকগুলির মধ্যে অপারেটর পরিচালনার সময়কে বাদ দেয়, আরও বৃদ্ধি করে থ্রুপুট।
প্রশস্ত উপাদান এবং বেধ পরিসীমা
নমন মেশিন টিপুন পাতলা শীট থেকে প্রযোজ্য ( 0.5 মিমি নির্ভুল ঘেরের জন্য স্টেইনলেস স্টীল) থেকে ভারী প্লেট ( 100 মিমি জাহাজের ফ্রেম এবং চাপ জাহাজের জন্য কার্বন ইস্পাত), প্রেস টনেজ গঠনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। বস্তুগত প্রসার্য শক্তি × পুরুত্ব² × নমন দৈর্ঘ্যের সাথে মোটামুটিভাবে শক্তির স্কেল গঠন করে, তাই মোটা এবং শক্তিশালী পদার্থের জন্য আনুপাতিকভাবে বড় প্রেসের প্রয়োজন হয়।
সিএনসি যথার্থতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
ক্লোজড-লুপ হাইড্রোলিক বা সার্ভো-ইলেকট্রিক CNC প্রেস ব্রেকগুলি র্যাম পজিশনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে ±0.01 মিমি , এর কৌণিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতায় অনুবাদ ±0.1° স্ট্যান্ডার্ড শীট বেধ উপর. রিয়েল-টাইম অ্যাঙ্গেল মেজারমেন্ট সিস্টেমের সাথে মিলিত (যেমন, ডাই এরিয়াতে অপটিক্যাল সেন্সর), এই মেশিনগুলি অপারেটর অ্যাডজাস্টমেন্ট ছাড়াই সম্পূর্ণ ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কোণ বজায় রেখে, মধ্য-উৎপাদনের জন্য উপাদান পরিবর্তনের জন্য স্ব-সংশোধন করতে পারে।
প্রেস নমন মেশিন শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং ঘের
বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল প্যানেল, সার্ভার র্যাক ঘের, HVAC নালী বিভাগ এবং মেশিনের কভারগুলি সবচেয়ে সাধারণ প্রেস বেন্ডিং মেশিন অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে। ব্যাচ মাপ থেকে পরিসীমা 1 টুকরা (কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন) থেকে 10,000 টুকরা (OEM উত্পাদন) , কাজের দোকান এবং উত্পাদন পরিবেশ উভয় জুড়ে প্রেস বেন্ডিং মেশিনের নমনীয়তা প্রদর্শন করে।
স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশ
শারীরিক শক্তিবৃদ্ধি বন্ধনী, অনুদৈর্ঘ্য বিম ফ্ল্যাঞ্জ এবং সাসপেনশন সমর্থন বন্ধনীগুলি উন্নত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (AHSS) ফাঁকা থেকে প্রেস-বেন্ট। এর নমন বাহিনী 500-2,000 টন পুরু AHSS বিভাগের জন্য প্রয়োজন; সক্রিয় ক্রাউনিং সহ বিশেষায়িত সার্ভো-হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক (ফ্রেম বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ) সম্পূর্ণ অংশ প্রস্থ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক কোণ নিশ্চিত করে।
নির্মাণ এবং অবকাঠামো
বড় ফরম্যাটের প্রেস ব্রেকগুলি স্ট্রাকচারাল স্টিল প্লেটগুলিকে বক্স বিম, পাইপ সেকশন এবং সেতু, শিল্প ভবন এবং অফশোর স্ট্রাকচারের জন্য কাস্টম প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। পর্যন্ত প্লেট এর নমন 50 মিমি পুরু এবং 12 মিটার লম্বা টেন্ডেম বা ট্রিপল-প্রেস কনফিগারেশন সহ ভারী-শুল্ক প্রেস ব্রেকগুলিতে অর্জনযোগ্য।
যথার্থ উপাদান
মহাকাশ বন্ধনী, চিকিৎসা সরঞ্জাম ফ্রেম, এবং নির্ভুল বৈজ্ঞানিক উপকরণ হাউজিংগুলির জন্য শক্ত কৌণিক সহনশীলতা (±0.25°–0.5°) প্রয়োজন যা একটি CNC প্রেস ব্রেকে বটমিং বা কয়েনিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। CAD মডেল থেকে অফলাইন প্রোগ্রামিং এবং ডিজিটাল ডাই লাইব্রেরি ম্যানেজমেন্ট প্রথম-আর্টিকেল সেটআপের সময় কমিয়ে দেয় 20 মিনিটের নিচে জটিল মাল্টি-বেন্ড অংশগুলির জন্য।
প্রেস নমন মেশিন সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন
একটি নমন অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রেস টনেজ কিভাবে আমি গণনা করব?
বায়ু নমন শক্তির জন্য আদর্শ সূত্র হল: F = (1.42 × Rm × t² × L) / V , যেখানে F হল kN তে বল, Rm হল বস্তুগত প্রসার্য শক্তি (N/mm²), t হল শীটের পুরুত্ব (mm), L হল বাঁকানো দৈর্ঘ্য (mm), এবং V হল V-ডাই খোলার প্রস্থ (মিমি)। উদাহরণস্বরূপ, একটি 2 মিমি পুরু S235 ইস্পাত (Rm = 360 N/mm²) শীট 1,000 মিমি চওড়া একটি 8V ডাইতে (V = 8t = 16 মিমি) বাঁকানোর জন্য প্রায় 640 kN (64 টন) প্রয়োজন। টুলিং সরবরাহকারীদের দ্বারা সরবরাহিত অনলাইন বেন্ডিং ফোর্স ক্যালকুলেটরগুলি দৈনিক উত্পাদন ব্যবহারের জন্য এই গণনাকে সহজ করে তোলে।
বাঁকানো অংশের কেন্দ্র বনাম প্রান্তে ভিন্ন কোণ হওয়ার কারণ কী?
এটি মেশিন ফ্রেমের বিচ্যুতি (মুকুট প্রভাব) দ্বারা সৃষ্ট হয়: বাঁকানোর শক্তি প্রয়োগ করা হলে, প্রেস রশ্মি তার কেন্দ্রে ঊর্ধ্বমুখী হয়, প্রান্তের তুলনায় অংশের কেন্দ্রে কম গঠনকারী বল তৈরি করে। এর ফলে কেন্দ্রে একটি বড় (আরও খোলা) কোণ হয়। সমাধান হল জলবাহী মুকুট (সক্রিয়ভাবে নীচের মরীচিটি উপরের দিকে নিচু করা) বা যান্ত্রিক কীলক মুকুট , যা বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এবং সম্পূর্ণ নমন দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন বাঁক কোণ নিশ্চিত করে।
প্রেস বেন্ডিং মেশিনের জন্য ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য কত?
ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য (বাঁকানো অংশের দুই পায়ের ছোট) V-ডাই খোলার প্রস্থ দ্বারা নির্ধারিত হয়: ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জটি কমপক্ষে হতে হবে 0.7 × ভি-খোলা ডাই মধ্যে স্খলন থেকে শীট প্রতিরোধ করতে. একটি 8-মিমি ভি-ওপেনিং সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড 8V ডাইয়ের জন্য (1 মিমি শীটের জন্য), ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জটি প্রায় 5.6 মিমি। একটি ছোট ভি-ডাই ব্যবহার করলে ছোট ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে অনুমতি দেয় তবে আরও গঠনকারী শক্তির প্রয়োজন হয়।
কত ঘন ঘন প্রেস ব্রেক টুলিং (ঘুষি এবং মারা) প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন?
স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত নমনের জন্য ব্যবহৃত শক্ত হাতিয়ার ইস্পাত ঘুষি এবং ডাইস সাধারণত শেষ থাকে 500,000–2,000,000 নমন স্ট্রোক ব্যাসার্ধ পরিধান অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করার জন্য যথেষ্ট তাৎপর্যপূর্ণ হওয়ার আগে। স্টেইনলেস স্টীল এবং AHSS উপকরণ উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা কারণে দ্রুত টুলিং পরিধান কারণ; কার্বাইড-টিপড বা প্রলিপ্ত টুলিং দ্বারা পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে 3-5× এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। টুলিং কন্টাক্ট সারফেসগুলির নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ হল সবচেয়ে সাশ্রয়ী রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা৷
