A আধা স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার ধাতু করাত ইস্পাত প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, পাইপ, এবং কাঠামোগত প্রোফাইল সহ ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি শিল্প কাটিং ডিভাইস। এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় কর্মপ্রবাহ : বৃত্তাকার করাত ব্লেডের ঘূর্ণন এবং নিম্নগামী ফিড সম্পূর্ণরূপে মোটর-, হাইড্রোলিক- বা বায়ুসংক্রান্ত-চালিত, যখন উপাদান খাওয়ানো, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং কাটিং অ্যাঙ্গেল সমন্বয় অপারেটর ইনপুট বা আংশিক অটোমেশন জড়িত। মেশিন এবং অপারেটরের মধ্যে শ্রমের এই বিভাজন সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল করাতের তুলনায় উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম অপারেটর ক্লান্তি প্রদান করে, যখন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় CNC করাত সিস্টেমের তুলনায় আরও লাভজনক এবং নমনীয় থাকে।
আধা-স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার ধাতব করাত হল ধাতু তৈরির ওয়ার্কশপ, স্ট্রাকচারাল স্টিল প্রসেসিং সুবিধা, এইচভিএসি কম্পোনেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং, এবং সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং শপগুলিতে প্রমিত সরঞ্জাম যেখানে বিস্তৃত উপকরণ এবং অংশের আকার মাঝারি পরিমাণে কাটা হয়।
প্রধান উপাদান এবং কিভাবে তারা একসাথে কাজ করে
বৃত্তাকার করাত ফলক এবং কুলিং সিস্টেম
কাটিং এলিমেন্ট হল একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ধাতব বৃত্তাকার করাত ব্লেড, সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) বা কঠিন পদার্থের জন্য কার্বাইড-টিপড দিয়ে তৈরি। একটি কুল্যান্ট সঞ্চালন ব্যবস্থা সরাসরি ব্লেড-ম্যাটেরিয়াল কন্টাক্ট জোনে কাটিং ফ্লুইড সরবরাহ করে, একই সাথে তাপীয় বিকৃতি রোধ করতে ব্লেডকে ঠান্ডা করে, ঘর্ষণ কমাতে কাটাকে লুব্রিকেটিং করে এবং কাটা অঞ্চল থেকে ধাতব চিপগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয়। এই সমন্বয় উত্পাদন কার্যত burr-মুক্ত কাটা পৃষ্ঠতল এবং শুষ্ক কাটার তুলনায় ব্লেডের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।
ড্রাইভ এবং ট্রান্সমিশন মেকানিজম
করাতের মাথাটি সাইক্লোয়েডাল পিনহুইল, বেভেল গিয়ার বা গিয়ার ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে চালিত হয়, যা টর্ককে মসৃণভাবে এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে প্রেরণ করার সময় মোটর গতিকে উপযুক্ত ব্লেড ঘূর্ণন গতিতে নামিয়ে দেয়। এই ট্রান্সমিশন প্রকারগুলি তাদের কম ব্যাকল্যাশ, উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন শিল্প কাটিয়া পরিবেশে দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য বেছে নেওয়া হয়।
ক্ল্যাম্পিং এবং ফিড সিস্টেম
উপাদানটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত, দ্বি-মুখী ক্ল্যাম্প বা হাইড্রোলিক/বায়ুসংক্রান্ত দ্রুত-ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস দ্বারা সুরক্ষিত হয়, যা কাটার সময় ওয়ার্কপিসকে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করে। ফিডের গতি — যে হারে করাত ব্লেড উপাদানের মধ্য দিয়ে নেমে আসে — ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং ক্রস-বিভাগীয় এলাকার সাথে মেলে তা সামঞ্জস্যযোগ্য। কিছু মডেলের মধ্যে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় ফিড নিয়ন্ত্রণ যা মোটর লোডের উপর ভিত্তি করে কাটার চাপ সামঞ্জস্য করে, ব্লেডের জীবন ও কাটের গুণমানকে অপ্টিমাইজ করে।
অ্যাঙ্গেল অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম
করাত মাথা বাম এবং ডান ঘোরানো যেতে পারে — সাধারণত একটি পরিসীমা জুড়ে 0° থেকে 45° — বেভেল কাটিং, মিটার কাট, এবং ওয়েল্ড প্রস্তুতি বেভেলিং সক্ষম করতে। সুনির্দিষ্ট কোণ স্টপ এবং স্নাতক স্কেলগুলি একইভাবে বেভেলড উপাদানগুলির উত্পাদন চালানোর জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্য কোণ সেটিংকে অনুমতি দেয়, যেমন পাইপ জয়েন্ট এবং কাঠামোগত সংযোগ প্লেট।
চিপ অপসারণ এবং কুয়াশা তৈলাক্তকরণ
সঞ্চালনকারী কুল্যান্ট পাম্প একটি কুয়াশা তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে একত্রে কাজ করে কাটা তাপ এবং ধাতব চিপ সঞ্চয়কে পরিচালনা করতে। কুল্যান্ট প্রবাহের মাধ্যমে চিপগুলিকে একটি সংগ্রহের ট্রেতে ফ্লাশ করা হয়, কাটা অঞ্চলটি পরিষ্কার এবং কাজের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার রাখে। এটি ব্লেড পরিষ্কারের বাধার ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং চিপ স্ক্যাটার প্রতিরোধ করে একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখে।
আধা-স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার ধাতব করাতের মূল সুবিধা
- পরিষ্কার, কাছাকাছি-বার-মুক্ত কাট: উচ্চ ব্লেডের গতি, নিয়ন্ত্রিত ফিড রেট এবং কুল্যান্টের সংমিশ্রণ কাটা মুখ তৈরি করে যেগুলি সাধারণত কোনও সেকেন্ডারি ডিবারিংয়ের প্রয়োজন হয় না, প্রক্রিয়াকরণের পরে সময় এবং খরচ বাঁচায়
- কম শব্দ এবং কম্পন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটঅফ করাতের তুলনায়, বৃত্তাকার ধাতব করাত উল্লেখযোগ্যভাবে কম শব্দের মাত্রা উৎপন্ন করে (সাধারণত 75-85 ডিবি ক্ষয়কারী করাতের জন্য বনাম 95-105 dB) এবং ন্যূনতম কম্পন, টেকসই অপারেশন চলাকালীন অপারেটরের আরাম উন্নত করে
- মাত্রিক নির্ভুলতা: হাইড্রোলিক ফিড নিয়ন্ত্রণ এবং অনমনীয় ক্ল্যাম্পিং সহনশীলতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট দৈর্ঘ্য উত্পাদন করে ±0.1–0.3 মিমি বারবার কাটা জুড়ে
- বহুমুখী উপাদান পরিসীমা: একটি একক মেশিন ব্লেডের ধরন পরিবর্তন করে এবং ফিডের গতি সামঞ্জস্য করে কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু কাটতে পারে।
- সম্পূর্ণ অটোমেশনের চেয়ে কম মূলধন খরচ: আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম ক্রয় মূল্যে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির বেশিরভাগ গুণমান এবং সুরক্ষা সুবিধা প্রদান করে, যা ছোট থেকে মাঝারি তৈরির দোকানগুলির জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে
সাধারণ উপকরণ এবং বিভাগ প্রকার প্রক্রিয়া করা হয়
| উপাদানের ধরন | বিভাগ ফর্ম | প্রস্তাবিত ফলক |
|---|---|---|
| কার্বন ইস্পাত | বৃত্তাকার বার, বর্গাকার বার, কোণ লোহা, আই-বিম | HSS বা cermet-টিপড |
| স্টেইনলেস স্টীল | গোলাকার নল, বর্গাকার নল, সমতল বার | সূক্ষ্ম-দাঁত কার্বাইড-টিপড |
| অ্যালুমিনিয়াম খাদ | এক্সট্রুশন, প্লেট, বৃত্তাকার টিউব | উচ্চ রেক কার্বাইড-টিপড |
| তামা/পিতল | পাইপ, রড, বাসবার বিভাগ | মাঝারি-দাঁত কার্বাইড-টিপড |
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
কিভাবে একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার করাত একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেল থেকে পৃথক?
একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনে, অপারেটর ম্যানুয়ালি উপাদান লোড করে, যান্ত্রিক স্টপ বা স্কেল ব্যবহার করে কাটা দৈর্ঘ্য সেট করে এবং কাটা চক্র সক্রিয় করে। মেশিনটি তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে করাত ব্লেডটিকে ক্ল্যাম্প, ফিড এবং উত্তোলন করে। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেলে, উপাদান খাওয়ানো, দৈর্ঘ্যের অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং এবং আনলোডিং সবই প্রোগ্রাম করা প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয়, ব্যাচ উত্পাদনের জন্য অবিচ্ছিন্ন মানবহীন অপারেশনের অনুমতি দেয়।
কত ঘন ঘন করাত ফলক প্রতিস্থাপন প্রয়োজন?
ব্লেডের জীবন উপাদানের কঠোরতা, ব্লেড স্পেসিফিকেশন, ফিড রেট এবং কুল্যান্ট ব্যবহারের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। একটি কার্বাইড-টিপড ব্লেড হালকা ইস্পাত বৃত্তাকার বার কাটা Ø50 মিমি সাধারণত স্থায়ী হয় 800-2,000 কাট সঠিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে। একই ব্যাসে স্টেইনলেস স্টীল বা হার্ড অ্যালয় স্টিল কাটলে সাধারণত ব্লেডের আয়ু 200-600 কাটে কমে যায়। খুব বেশি ফিড রেট ব্যবহার করা এবং অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট অকাল ব্লেড ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
মেশিনটিকে ভালো অবস্থায় রাখার জন্য কী রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন?
মূল রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রতিটি শিফটের আগে কুল্যান্টের স্তর এবং ঘনত্ব পরীক্ষা করা, সাপ্তাহিক চিপ ট্রে এবং কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক থেকে ধাতব চিপ জমে থাকা পরিষ্কার করা, প্রতি 500 টি কাটা পরার জন্য ক্ল্যাম্পিং চোয়াল পরিদর্শন করা, করাতের হেড পিভট এবং ফিড গাইডগুলিকে মাসিক লুব্রিকেটিং করা, এবং প্রতিবার ব্লেডের ক্ল্যাম্পিং পরিবর্তনের জন্য ব্লেড চেক করা। হাইড্রোলিক মডেলের অতিরিক্ত তরল স্তর পরীক্ষা এবং প্রতি 1,000 অপারেটিং ঘন্টা ফিল্টার প্রতিস্থাপন প্রয়োজন৷
