একটি প্রেস নমন কি?

নমন টিপুন একটি ধাতু গঠন প্রক্রিয়া যা শীট ধাতুতে চাপ প্রয়োগ করার জন্য প্রেস ব্রেক বা স্ট্যাম্পিং মেশিন নামে একটি যান্ত্রিক ডিভাইস ব্যবহার করে, যার ফলে উপাদানটি বাঁকতে, গঠন করতে বা কাটার জন্য উপরের এবং নীচের মধ্যে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। ইলেকট্রনিক্স ঘের থেকে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং নির্মাণ সামগ্রী পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট কোণ, আকার এবং উপাদান তৈরি করতে এই উত্পাদন কৌশলটি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রেস নমন মেশিন প্রধান উপাদান

ফ্রেম এবং কাজের টেবিল

ফ্রেম এবং ওয়ার্কটেবল প্রেস বেন্ডিং মেশিনের কাঠামোগত ভিত্তি তৈরি করে, পুরো মেশিনের কাঠামোকে সমর্থন করে এবং অপারেশনের জন্য একটি স্থিতিশীল প্ল্যাটফর্ম প্রদান করে। নীচের ডাইটি ওয়ার্কটেবলের উপর মাউন্ট করা হয়, যা অবশ্যই সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে হবে এবং নমন অপারেশনের সময় উত্পন্ন উল্লেখযোগ্য শক্তিগুলিকে সহ্য করতে হবে। উচ্চ-মানের ফ্রেমগুলি ভারী-শুল্ক ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় যাতে লোডের নীচে বিচ্যুতি হ্রাস করা যায়, ধারাবাহিক নমনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

আপার ডাই (প্রেশার হেড)

উপরের ডাই, যাকে প্রেসার হেড বা পাঞ্চও বলা হয়, প্রধান কলামে লাগানো একটি উত্তোলনযোগ্য উপাদান যা শীট মেটালের উপর নিচের দিকে চাপে। এই উপাদানটি সাধারণত বিনিময়যোগ্য, বিভিন্ন ডাই আকৃতিকে বিভিন্ন মোড়ের প্রোফাইল তৈরি করতে দেয়। সঠিক বাঁক গভীরতা এবং কোণ অর্জনের জন্য উপরের ডাই এর উল্লম্ব আন্দোলন অবিকল নিয়ন্ত্রিত হয়। আধুনিক প্রেস ব্রেকগুলি বিভিন্ন নমন ক্রিয়াকলাপের মধ্যে সেটআপের সময় কমাতে দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং সিস্টেমগুলিকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করতে পারে।

ড্রাইভ সিস্টেম

বাঁকানো শক্তি তৈরি করতে প্রেস নমন মেশিনগুলি বিভিন্ন ড্রাইভ সিস্টেম নিয়োগ করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি মসৃণ নিয়ন্ত্রণের সাথে উচ্চ শক্তি তৈরি করতে চাপযুক্ত তরল ব্যবহার করে, এগুলিকে ভারী-গেজ উপকরণ এবং দীর্ঘ বাঁকের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যান্ত্রিক সিস্টেমগুলি উচ্চ-উৎপাদন পরিবেশের জন্য আদর্শ দ্রুত, শক্তি-দক্ষ অপারেশনের জন্য গিয়ার এবং ফ্লাইহুইল ব্যবহার করে। সার্ভো-ইলেকট্রিক ড্রাইভগুলি শক্তি দক্ষতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, প্রেস ব্রেক প্রযুক্তির সর্বশেষ অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে।

কন্ট্রোল এবং সেফটি সিস্টেম

কন্ট্রোল সিস্টেমের ধরন

কন্ট্রোল সিস্টেম সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) বা ম্যানুয়াল কন্ট্রোল প্যানেলের মাধ্যমে প্রেস বেন্ডিং অপারেশন পরিচালনা করে। সিএনসি সিস্টেমগুলি অপারেটরদের স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য নমন সিকোয়েন্স, কোণ, অবস্থান এবং স্ট্রোক প্রোগ্রাম করার অনুমতি দেয়। এই সিস্টেমগুলি প্রত্যাহারের জন্য প্রোগ্রামগুলি সঞ্চয় করে, বাঁক ভাতা গণনা করে এবং উপাদান স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সহজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পৃথক মোড় সেটআপ এবং অপারেশন প্রয়োজন হয়.

নিরাপত্তা ডিভাইস

প্রেস বেন্ডিং মেশিনগুলি অপারেটরদের সুরক্ষার জন্য ব্যাপক সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। নিরাপত্তার দরজা এবং হালকা পর্দা যখন কর্মীরা বিপদজনক অঞ্চলে থাকে তখন মেশিনের অপারেশন প্রতিরোধ করে। জরুরী স্টপ সুইচগুলি বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে অবিলম্বে শাটডাউন সক্ষম করে। দুই-হাত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে অপারেশনের সময় অপারেটরদের হাত বাঁকানো এলাকা থেকে পরিষ্কার থাকে। আধুনিক সিস্টেমে লেজার নিরাপত্তা স্ক্যানার এবং স্বয়ংক্রিয় বাধা সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা অনুপ্রবেশ সনাক্ত করা হলে অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

নিম্নলিখিত সারণী ড্রাইভ সিস্টেম বৈশিষ্ট্য সংক্ষিপ্ত করে:

প্রেস নমন কাজের নীতি

পজিশনিং স্টেজ

দ নমন প্রেস করুন প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কটেবলের নীচের ডাইতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য শীট মেটালের অবস্থানের সাথে শুরু হয়। সঠিক বসানো নিশ্চিত করতে অপারেটর ব্যাক গেজ বা সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত পজিশনিং সিস্টেম ব্যবহার করে উপরের ডাইয়ের কেন্দ্র লাইনের সাথে উপাদানটিকে সারিবদ্ধ করে। সুনির্দিষ্ট বাঁক অবস্থান অর্জন এবং একাধিক অংশ জুড়ে সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য সঠিক অবস্থান গুরুত্বপূর্ণ।

চাপ প্রয়োগ এবং গঠন

একবার অবস্থান করলে, ড্রাইভ সিস্টেম উপরের ডাইকে নিচের দিকে নিয়ে যায়, উচ্চ চাপ তৈরি করে যার ফলে শীট মেটাল প্লাস্টিকভাবে ডাইগুলির মধ্যে প্রবাহিত হয়। স্ট্রেস পয়েন্টের কাছে, শীট ধাতু একটি পূর্বনির্ধারিত কোণ বা আকৃতি তৈরি করতে বাঁকিয়ে দেয়। অনুপ্রবেশের পরিমাণ বাঁক কোণ নির্ধারণ করে, গভীর অনুপ্রবেশ তীক্ষ্ণ বাঁক তৈরি করে। প্লাস্টিক বিকৃতি স্থায়ীভাবে উপাদান কাটিয়া বা অপসারণ ছাড়াই উপাদান পুনরায় আকার দেয়।

প্রত্যাবর্তন এবং অপসারণ

বাঁক সম্পন্ন হওয়ার পরে, উপরের ছাঁচটি উঠে যায়, গঠিত শীট ধাতুর উপর চাপ ছেড়ে দেয়। অপারেটর তারপর গঠিত অংশটি সরিয়ে দেয় এবং পরবর্তী বাঁক বা অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি হয়। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে, রোবট উপাদান লোডিং এবং আনলোডিং পরিচালনা করতে পারে, ন্যূনতম অপারেটরের হস্তক্ষেপের সাথে ক্রমাগত উত্পাদন সক্ষম করে।

অ্যাপ্লিকেশন এবং ক্ষমতা

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন

ঘের, বন্ধনী, প্যানেল এবং চ্যাসি উপাদান তৈরির জন্য সাধারণ শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনে প্রেস নমন অপরিহার্য। প্রক্রিয়াটি মেশিনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে পাতলা গেজ অ্যালুমিনিয়াম থেকে পুরু ইস্পাত প্লেট পর্যন্ত উপকরণগুলি পরিচালনা করে। ফ্ল্যাট শীট স্টক থেকে জটিল ত্রিমাত্রিক আকার তৈরি করতে ক্রমানুসারে একাধিক বাঁক তৈরি করা যেতে পারে।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

প্রেস বেন্ডিং স্বয়ংচালিত (বডি প্যানেল, কাঠামোগত উপাদান), মহাকাশ (বিমান স্কিন, ফ্রেম), ইলেকট্রনিক্স (ঘের, র্যাক), নির্মাণ (স্থাপত্য ধাতুর কাজ, এইচভিএসি উপাদান), এবং যন্ত্রপাতি (ক্যাবিনেটরি, প্যানেল) সহ বিভিন্ন শিল্পে পরিবেশন করে। প্রেস নমনের বহুমুখিতা এটিকে আধুনিক উত্পাদনে একটি মৌলিক প্রক্রিয়া করে তোলে।

যথার্থতা এবং গুণমান বিবেচনা

বাঁক সঠিকতা

আধুনিক প্রেস নমন মেশিন 0.5 ডিগ্রী বা আরও ভাল মধ্যে বাঁক কোণ নির্ভুলতা অর্জন. সিএনসি সিস্টেমগুলি উপাদান স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় - ধাতুর আংশিকভাবে বাঁকানোর পরে তার আসল আকারে ফিরে আসার প্রবণতা - কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত কোণ অর্জন করতে অতিরিক্ত বাঁকানোর মাধ্যমে। নির্ভুলতা 0.01 ইঞ্চির মধ্যে অবস্থান উপাদান গেজ, মোড় অবস্থানগুলি আঁট সহনশীলতা পূরণ নিশ্চিত.

সারফেস কোয়ালিটি

নমন টিপুন উপাদান অপসারণ ছাড়া পরিষ্কার bends উত্পাদন, পৃষ্ঠ ফিনিস অখণ্ডতা বজায় রাখা. সঠিক ডাই নির্বাচন সংবেদনশীল উপকরণ চিহ্নিত করা বা স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করে। ব্যাসার্ধ ডাই মসৃণ বাঁকা বাঁক তৈরি করে, যখন তীব্র কোণ ডাই ধারালো কোণ তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সংরক্ষণ করে এবং কাটিং এবং ঢালাই বিকল্পের চেয়ে ভাল শেষ করে।