3D রোলিং বাঁক কি?

3D ঘূর্ণায়মান নমন এটি একটি CNC-নিয়ন্ত্রিত কোল্ড মেটাল গঠন প্রক্রিয়া যা X, Y এবং Z অক্ষ বরাবর একই সাথে ধাতব প্রোফাইল, পাইপ বা শীট বাঁকানোর জন্য তিনটি স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য রোলার ব্যবহার করে। প্রচলিত দ্বি-মাত্রিক নমনের বিপরীতে — যা একটি একক সমতলে বক্ররেখা তৈরি করে — 3D ঘূর্ণায়মান নমন জটিল স্থানিক জ্যামিতি তৈরি করে যেমন হেলিকাল কয়েল, ত্রি-মাত্রিক আর্কস, উপবৃত্ত, প্যারাবোলাস এবং একটি একক ক্রমাগত পাসে যৌগিক বক্ররেখা তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি মোটামুটি অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে 0.01 মিমি , যেখানে নির্ভুলতা বাঁকা ধাতব কাজ সমালোচনামূলক শিল্পে এটি অপরিহার্য করে তোলে।

কিভাবে 3D রোলিং বাঁক কাজ করে

3D রোলিং নমনের মৌলিক নীতি নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিকের বিকৃতির উপর নির্ভর করে। একটি ধাতব ওয়ার্কপিস একটি ত্রিভুজাকার গঠনে সাজানো তিনটি রোলারের মধ্যে খাওয়ানো হয়। রোলারগুলি যখন ঘোরে এবং চাপ প্রয়োগ করে, উপাদানটি ধীরে ধীরে তার স্থিতিস্থাপক সীমা ছাড়িয়ে বাঁকানো হয়, স্থায়ী বাঁকা আকৃতি ধারণ করে। স্ট্যান্ডার্ড রোল বেন্ডিং থেকে 3D রোলিং বেন্ডিংকে যেটি আলাদা করে তা হল প্রতিটি রোলারের একই সাথে একাধিক অক্ষ বরাবর স্বাধীনভাবে চলার ক্ষমতা।

প্রক্রিয়া ক্রম সাধারণত এই ধাপগুলি অনুসরণ করে:

1. প্রোফাইল লোড হচ্ছে: ধাতব প্রোফাইল বা টিউব তিনটি রোলারের মধ্যে অবস্থান করে এবং প্রবেশ বিন্দুতে সুরক্ষিত থাকে।
2. সিএনসি প্রোগ্রাম এক্সিকিউশন: অপারেটর লক্ষ্য জ্যামিতি নির্বাচন বা ইনপুট; CNC সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় রোলার অবস্থান এবং ফিড রেট গণনা করে।
3. মাল্টি-অক্ষ রোলার সমন্বয়: উপরের (বাঁকানো) রোলারটি গঠনকারী শক্তি প্রয়োগ করতে নেমে আসে যখন দুটি নিম্ন রোলার পাল্টা-সাপোর্ট প্রদান করে। পার্শ্বীয় রোলারগুলি 3D বক্রতার জন্য প্রয়োজনীয় বহির্বিভাগের (Z-অক্ষ) স্থানচ্যুতি প্রবর্তন করতে স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য করে।
4. ক্রমাগত ফিড এবং গঠন: ওয়ার্কপিসটি রোলার সেটের মাধ্যমে চালিত হয় যখন তিনটি অক্ষ গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে, প্রোফাইলের দৈর্ঘ্য বরাবর একটি ক্রমাগত পরিবর্তিত বক্ররেখা তৈরি করে।
5. অনলাইন পরিমাপ এবং সংশোধন: একটি সমন্বিত ব্যাসার্ধ পরিমাপ সিস্টেম রিয়েল টাইমে প্রকৃত বক্রতা নিরীক্ষণ করে এবং সার্ভো ড্রাইভে সংশোধনগুলি ফিড করে, স্প্রিংব্যাক এবং উপাদানের ভিন্নতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

3D রোলিং নমন মেশিনের মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

3D CNC কন্ট্রোল সিস্টেম

সিএনসি সিস্টেমটি যে কোনও 3D রোলিং নমন মেশিনের মূল। এটি সাব-মিলিমিটার নির্ভুলতার সাথে প্রতিটি রোলারের স্থানচ্যুতি এবং ঘূর্ণন গতিকে সমন্বয় করে। আধুনিক সিস্টেমগুলি গ্রাফিকাল প্রোগ্রামিং ইন্টারফেস অফার করে যেখানে অপারেটররা সরাসরি ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং বা আমদানি করা CAD ফাইল থেকে - ব্যাসার্ধ, চাপের দৈর্ঘ্য, টুইস্ট অ্যাঙ্গেল এবং ট্রানজিশন জোন সহ টার্গেট কার্ভ জ্যামিতি ইনপুট করতে পারে। এর পজিশনিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ±0.01 মিমি জটিল আকারগুলি ম্যানুয়াল পুনরায় সামঞ্জস্য ছাড়াই উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকভাবে পুনরুত্পাদন করার অনুমতি দেয়।

মাল্টি-অক্ষ স্বাধীন ড্রাইভ

তিনটি রোলারের প্রতিটি একটি স্বাধীন সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা অক্ষ জুড়ে যুগপত এবং ভিন্ন গতির অনুমতি দেয়। এই স্বাধীনতা একটি একক মেশিনের মধ্যে বিভিন্ন নমন মোড সক্ষম করে:

• প্রতিসম নমন (কেন্দ্রের উভয় পাশে সমান ব্যাসার্ধ)
• সামনের দিকে এবং বিপরীত দিকে স্পর্শক নমন
• একক প্রোফাইলে বৃহৎ-ব্যাসার্ধ এবং ছোট-ব্যাসার্ধের রূপান্তরগুলিকে একত্রিত করা হয়েছে
• যৌগিক স্থানিক বক্ররেখাগুলি একই সাথে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব সমতলকে একত্রিত করে

অনলাইন ব্যাসার্ধ পরিমাপ এবং স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ

মেটাল প্রোফাইল স্বাভাবিকভাবেই আংশিকভাবে ফিরে আসে গঠনের লোড প্রকাশের পরে - একটি ঘটনা যা উপাদানের গ্রেড, দেয়ালের বেধ এবং বাঁক ব্যাসার্ধের সাথে পরিবর্তিত হয়। উন্নত 3D রোলিং নমন মেশিন অন্তর্ভুক্ত করা অনলাইন ব্যাসার্ধ পরিমাপ সেন্সর যা ক্রমাগত প্রোগ্রাম করা লক্ষ্যের সাথে প্রকৃত গঠিত ব্যাসার্ধের তুলনা করে। সিএনসি সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণের জন্য অতিরিক্ত গঠনমূলক স্থানচ্যুতি প্রয়োগ করে, অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই স্প্রিংব্যাকের পরে নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ অর্জন করে।

সার্ভো ড্রাইভ এবং অটোমেশন ইন্টারফেস

সার্ভো-চালিত রোলার সিস্টেমগুলি মিলিসেকেন্ডের মধ্যে অবস্থানগত কমান্ডগুলিতে সাড়া দেয়, বক্ররেখার মধ্যে মসৃণ রূপান্তর সক্ষম করে। হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) সাধারণত রিয়েল-টাইম প্রসেস ভিজ্যুয়ালাইজেশন, শত শত অংশ জ্যামিতির জন্য প্রোগ্রাম স্টোরেজ, এবং গঠন শক্তির ডায়াগনস্টিক মনিটরিং প্রদান করে — এগুলি সবই ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করা রোল বেন্ডারের তুলনায় সেটআপের সময় এবং অপারেটরের দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

3D রোলিং নমনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ এবং প্রোফাইলের ধরন

3D রোলিং নমনের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এর বিস্তৃত উপাদান এবং প্রোফাইল সামঞ্জস্য। কারণ প্রক্রিয়াটি ঘনীভূত প্রভাবের পরিবর্তে ধীরে ধীরে, বিতরণকৃত গঠন শক্তি প্রয়োগ করে, এটি উত্পাদন করে কম অবশিষ্ট চাপ এবং চমৎকার মাত্রিক স্থায়িত্ব ক্রস-সেকশন এবং অ্যালোয়ের বিস্তৃত পরিসর জুড়ে।

3D রোলিং নমন বনাম প্রচলিত রোল নমন

মধ্যে পার্থক্য বোঝা 3D ঘূর্ণায়মান নমন এবং প্রথাগত দুই-রোলার বা তিন-রোলার নমন মেশিন একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে সাহায্য করে।

• মাত্রিক স্বাধীনতা: প্রচলিত রোল নমন শুধুমাত্র একটি একক সমতলে বক্ররেখা তৈরি করে। 3D ঘূর্ণায়মান বাঁক একই সাথে তিনটি স্থানিক অক্ষে গঠন করে, হেলিকাল, যৌগিক এবং স্থানিকভাবে বাঁকানো প্রোফাইলগুলিকে সক্ষম করে যা প্রচলিতভাবে উত্পাদন করা অসম্ভব।
• পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: ম্যানুয়াল বা আধা-ম্যানুয়াল রোল বেন্ডারগুলি অপারেটরের দক্ষতা এবং ট্রায়াল-এন্ড-এরর সমন্বয়ের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। 3D CNC মেশিন প্রোগ্রাম করা জ্যামিতি পুনরুত্পাদন করে ±0.01 মিমি প্রথম টুকরা থেকে ধারাবাহিকভাবে।
• সেটআপ সময়: একটি 3D রোলিং বেন্ডিং মেশিনে একটি প্রোফাইল জ্যামিতি থেকে অন্যটিতে পরিবর্তন করার জন্য শুধুমাত্র একটি প্রোগ্রাম নির্বাচন এবং টুলিং পরিবর্তন প্রয়োজন - প্রচলিত মেশিনে ম্যানুয়াল রি-সেটআপের ঘন্টার তুলনায় প্রায়ই 15 মিনিটের মধ্যে অর্জন করা যায়।
• উপাদান ব্যবহার: 3D ঘূর্ণায়মান নমন শক্তি গঠনের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপাদান স্ক্র্যাপ এবং সংশোধন পাসের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, সামগ্রিক উপাদানের ফলন উন্নত করে।
• অংশ জটিলতা: একটি একক 3D ঘূর্ণায়মান বাঁকানো চক্র একটি জ্যামিতি তৈরি করতে পারে যার জন্য প্রচলিত সরঞ্জামগুলিতে একাধিক সেটআপ, ফিক্সচার এবং অপারেশনের প্রয়োজন হবে — মোট উত্পাদন সময় হ্রাস করা এবং ঝুঁকি পরিচালনা করা।

3D রোলিং নমনের শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন

সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ত্রি-মাত্রিক বাঁকা ধাতুওয়ার্ক উত্পাদন করার ক্ষমতা 3D রোলিংকে বিভিন্ন চাহিদাপূর্ণ শিল্প জুড়ে একটি মূল্যবান প্রক্রিয়া বাঁকিয়ে তোলে।

স্থাপত্য এবং নির্মাণ

বাঁকা স্ট্রাকচারাল ইস্পাত উপাদানগুলি — খিলানযুক্ত ছাদের বিম, হেলিকাল সিঁড়ি, উপবৃত্তাকার সম্মুখভাগ ফ্রেমিং এবং বৃত্তাকার কলাম ক্ল্যাডিং — নির্মাণে 3D ঘূর্ণায়মান নমনের সবচেয়ে সাধারণ আউটপুটগুলির মধ্যে একটি। স্টেডিয়ামের ছাদ, বিমানবন্দর টার্মিনাল এবং ল্যান্ডমার্ক বিল্ডিংগুলি প্রায়শই স্থানিকভাবে বাঁকা ইস্পাত বিভাগগুলি নির্দিষ্ট করে যা শুধুমাত্র এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্থনৈতিকভাবে উত্পাদিত হতে পারে। এই ধরনের প্রজেক্টে ব্যবহৃত বাঁকা আই-বিম এবং এইচ-বিমগুলি ব্যাসার্ধকে স্প্যান করতে পারে যতটা টাইট থেকে 1.5 মিটার থেকে 100 মিটারের বেশি বিভাগ আকার এবং উপাদান গ্রেড উপর নির্ভর করে.

মোটরগাড়ি এবং পরিবহন

যানবাহনের চ্যাসিস রেল, রোল কেজ উপাদান, নিষ্কাশন সিস্টেম পাইপ এবং বাস বা রেল যানবাহনের বডি ফ্রেমিংয়ের জন্য প্রায়শই সীমাবদ্ধ খামের মধ্যে ফিট করার জন্য জটিল ত্রিমাত্রিক বক্ররেখার প্রয়োজন হয়। 3D ঘূর্ণায়মান নমন এই উপাদানগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রস-সেকশন জ্যামিতি এবং ন্যূনতম প্রাচীর পাতলা করে তৈরি করতে সক্ষম করে — কাঠামোগত কর্মক্ষমতা এবং ওজন লক্ষ্যগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

জাহাজ নির্মাণ এবং অফশোর

জাহাজ এবং অফশোর প্ল্যাটফর্মে হুল ফ্রেম, ডেক বিম এবং পাইপ স্পুলগুলি প্রায়শই নন-প্লানার বাঁকা অংশ। 3D রোলিং বেন্ডিং কাস্টম ডাইস বা ব্যাপক ম্যানুয়াল সংশোধনের প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি ইঞ্জিনিয়ারিং জ্যামিতি থেকে এই উপাদানগুলি তৈরি করতে দেয় — সীসার সময় হ্রাস করে এবং সমাবেশের সময় ফিট-আপ নির্ভুলতা উন্নত করে।

শিল্প যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রপাতি

প্রেসার ভেসেল রিং, হিট এক্সচেঞ্জার কয়েল, কনভেয়র ফ্রেম সেকশন এবং ক্রেন বুম কম্পোনেন্ট সবই মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কম অবশিষ্ট স্ট্রেস থেকে উপকৃত হয় যা 3D রোলিং বেন্ডিং প্রদান করে। চাপের সরঞ্জাম প্রয়োগে, নমনের পরে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ চাপ রেটিং সম্মতির জন্য অপরিহার্য।

আসবাবপত্র এবং আর্কিটেকচারাল মেটালওয়ার্ক

বাঁকা হ্যান্ড্রেল সিস্টেম, আলংকারিক ধাতব পর্দা, বেসপোক আসবাবপত্র ফ্রেম এবং ভাস্কর্য স্থাপনাগুলি তাদের মসৃণ, জৈব জ্যামিতির জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে 3D রোল্ড প্রোফাইল ব্যবহার করছে। 3D ঘূর্ণায়মান নমন মেশিনে প্রক্রিয়া করা স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি জোড় জয়েন্ট বা দৃশ্যমান সংশোধন চিহ্ন ছাড়াই নান্দনিকভাবে বিজোড় বক্ররেখা অর্জন করতে পারে।

অর্জনযোগ্য জ্যামিতি: কি আকার গঠন করা যেতে পারে

তিনটি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত অক্ষের সংমিশ্রণ 3D ঘূর্ণায়মান নমন মেশিনগুলিকে একটি একক গঠনের পাসে বাঁকা জ্যামিতির একটি বিস্তৃত বর্ণালী তৈরি করতে দেয়:

• বৃত্তাকার আর্কস এবং পূর্ণ রিং: একটি একক সমতলে ধ্রুব-ব্যাসার্ধ বক্ররেখা — সমস্ত রোল নমন মেশিনের বেসলাইন ক্ষমতা।
• উপবৃত্ত এবং প্যারাবোলাস: পরিবর্তনশীল-ব্যাসার্ধ প্ল্যানার বক্ররেখার জন্য ওয়ার্কপিস অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে ক্রমাগত রোলার সমন্বয় প্রয়োজন।
• হেলিকাল (সর্পিল) বক্ররেখা: ধ্রুবক বা পরিবর্তনশীল পিচ কয়েল যেখানে প্রোফাইলটি তার দৈর্ঘ্য বরাবর সমানভাবে বৃদ্ধি পায় — সর্পিল সিঁড়ি এবং হেলিকাল কনভেয়ার ফ্রেমে ব্যবহৃত হয়।
• যৌগিক স্থানিক বক্ররেখা: প্রোফাইলগুলি যা একই সাথে ব্যাসার্ধ এবং সমতল অভিযোজন পরিবর্তন করে — যেমন একটি জৈব স্থাপত্য সম্মুখভাগের বাঁকা পাঁজর।
• S-বক্ররেখা এবং Z-বক্ররেখা: বিপরীত-বক্রতা প্রোফাইল যা একই ওয়ার্কপিসের মধ্যে বাঁকের এক দিক থেকে বিপরীত দিকে স্থানান্তরিত হয়।
• টেপারযুক্ত বক্ররেখা: প্রোফাইল যেখানে মোড়ের ব্যাসার্ধ ধীরে ধীরে এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে পরিবর্তিত হয় — এরোডাইনামিক এবং হাইড্রোডাইনামিক কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ।

বিকল্প গঠন পদ্ধতির উপর 3D রোলিং বাঁকানোর সুবিধা

বাঁকা ধাতব উপাদান তৈরির বিকল্প পদ্ধতির বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা হলে — যেমন প্রেস বেন্ডিং, ইন্ডাকশন বেন্ডিং, বা হট ফর্মিং — 3D রোলিং বেন্ডিং সুবিধাগুলির একটি স্বতন্ত্র সমন্বয় অফার করে:

একটি 3D রোলিং নমন মেশিন নির্দিষ্ট করার সময় গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি

একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক 3D রোলিং নমন মেশিন নির্বাচন করার জন্য বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত পরামিতি মূল্যায়ন করা প্রয়োজন:

• সর্বাধিক প্রোফাইল বিভাগ মডুলাস: মেশিনটি বাঁকতে পারে এমন বৃহত্তম এবং শক্তিশালী প্রোফাইল নির্ধারণ করে। cm³ এ প্রকাশ করা হয়েছে, এটি অবশ্যই উদ্দিষ্ট উৎপাদন পরিসরের সবচেয়ে ভারী ওয়ার্কপিসের সেকশন মডুলাসকে অতিক্রম করতে হবে।
• নূন্যতম নমন ব্যাসার্ধ: বাকলিং, কুঁচকানো, বা অত্যধিক প্রাচীর পাতলা না করে প্রদত্ত প্রোফাইলের জন্য মেশিনটি সবচেয়ে শক্ত বক্ররেখা তৈরি করতে পারে। সাধারণত প্রোফাইলের বৃহত্তম মাত্রার একাধিক হিসাবে প্রকাশ করা হয়।
• রোলার ব্যবধান এবং সমন্বয় পরিসীমা: দুটি নিম্ন রোলারের মধ্যে দূরত্ব এবং উপরের রোলারের উল্লম্ব ভ্রমণ পরিসীমা নমন জ্যামিতি খামকে সংজ্ঞায়িত করে।
• CNC অক্ষের সংখ্যা: এন্ট্রি-লেভেল 3D মেশিন 3-4 নিয়ন্ত্রিত অক্ষ অফার করতে পারে; উন্নত মডেল বৈশিষ্ট্য করতে পারেন 6 বা তার বেশি অক্ষ সর্বাধিক জ্যামিতিক স্বাধীনতার জন্য।
• ড্রাইভ সিস্টেম শক্তি: আন্ডার-ফর্মিং বা মেশিন ওভারলোড এড়াতে সার্ভো মোটর পাওয়ার এবং রোলার টর্ক ক্ষমতা অবশ্যই উপাদান উত্পাদন শক্তি এবং প্রোফাইল ক্রস-সেকশনের সাথে মিলিত হতে হবে।
• রোলার উপাদান এবং বিনিময়যোগ্যতা: রোলার সন্নিবেশ সাধারণত প্রোফাইল-নির্দিষ্ট হয়; দ্রুত-পরিবর্তন রোলার সিস্টেম সহ মেশিনগুলি বিভিন্ন বিভাগের প্রকারের মধ্যে টুলিং পরিবর্তনের সময়কে কম করে।

সীমাবদ্ধতা এবং বিবেচনা

যদিও 3D ঘূর্ণায়মান নমন ব্যতিক্রমী ক্ষমতা প্রদান করে, বেশ কয়েকটি কারণ অনুশীলনে পরিচালনা করা আবশ্যক:

• সোজা শেষ অঞ্চল: সমস্ত রোলার বাঁকানোর প্রক্রিয়াগুলির মতো, 3D রোলিং বাঁকানো ওয়ার্কপিসের প্রতিটি প্রান্তে একটি ছোট অবাঁক অংশ ছেড়ে দেয় - সাধারণত রোলার ব্যবধানের অর্ধেক দূরত্বের সমান। এই অঞ্চলগুলি অবশ্যই আংশিক দৈর্ঘ্যের পরিকল্পনার জন্য হিসাব করা উচিত বা গঠনের পরে ছাঁটা করা উচিত।
• প্রোফাইল-নির্দিষ্ট টুলিং: প্রতিটি ভিন্ন ক্রস-সেকশন প্রোফাইলের নিজস্ব রোলার ইনসার্টের প্রয়োজন, প্রোফাইলের বাইরের জ্যামিতির সাথে মেলে এবং নমনের সময় বিকৃতি রোধ করার জন্য মেশিন করা হয়। টুলিং খরচ কম-ভলিউম রানের জন্য প্রকল্প সেটআপ খরচ যোগ করে।
• উপাদান পরিবর্তনশীলতা: একটি নামমাত্র উপাদান গ্রেডের মধ্যে ফলন শক্তিতে ব্যাচ-টু-ব্যাচ পরিবর্তন স্প্রিংব্যাক আচরণকে প্রভাবিত করে। যদিও অনলাইন পরিমাপ সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়, উল্লেখযোগ্য উপাদান পরিবর্তনের জন্য তাপের মধ্যে প্রোগ্রাম পুনরায় যোগ্যতার প্রয়োজন হতে পারে।
• মূলধন খরচ: 3D CNC রোলিং বেন্ডিং মেশিনগুলি প্রচলিত রোল বেন্ডারের তুলনায় যথেষ্ট পরিমাণে বেশি মূলধন বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে — সাধারণত পর্যাপ্ত উত্পাদন ভলিউম বা প্রিমিয়াম অংশের মান সহ প্রস্তুতকারকদের জন্য উপযুক্ত যা সরঞ্জামের ব্যয়কে ন্যায্যতা দিতে পারে৷