প্রেস নমন এবং রোল নমন মধ্যে পার্থক্য কি?

মধ্যে মৌলিক পার্থক্য নমন প্রেস করুন এবং রোল নমন মিথ্যা কীভাবে বল প্রয়োগ করা হয় এবং প্রক্রিয়াটি কী জ্যামিতি তৈরি করে . প্রেস বেন্ডিং একটি পাঞ্চ (উপরের ডাই) ব্যবহার করে যা একটি সংজ্ঞায়িত কোণে একটি একক বিচ্ছিন্ন বাঁক তৈরি করতে একটি নিম্ন ডাইতে বিশ্রামরত শীট মেটালের উপর নেমে আসে — বিকৃতিটি এক বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত হয়। রোল বাঁকানো ধাতুকে রোলারের একটি সেটের মধ্য দিয়ে যায় যা ক্রমাগতভাবে উপাদানটিকে একটি চাপ, ব্যাসার্ধ বা সম্পূর্ণ সিলিন্ডারে বক্ররেখা করে — বিকৃতিটি একটি দৈর্ঘ্য জুড়ে বিতরণ করা হয়। সহজভাবে বলুন: প্রেস নমন ধারালো বা কোণ বাঁক তোলে; রোল নমন বাঁকা বা বৃত্তাকার আকার তোলে .

উভয়ই অপরিহার্য ধাতু গঠন প্রক্রিয়া, কিন্তু তারা সম্পূর্ণ ভিন্ন জ্যামিতিক ফলাফল পরিবেশন করে। একটি প্রেস ব্রেক একটি বক্স প্যানেল তৈরি করতে 90° এ একটি শীট বাঁকিয়ে দেয়; একটি প্লেট রোল একটি শীটকে একটি পাইপ অংশ বা নলাকার পাত্রে বক্র করে। তাদের মধ্যে ভুলভাবে নির্বাচন করা হয় একটি অসম্ভব পরিণতির দিকে নিয়ে যায় (একটি তীক্ষ্ণ কোণে ঘূর্ণায়মান করার চেষ্টা করা) বা একটি অপব্যয়জনক (একটি পাসে একটি রোলিং মেশিন আনুমানিক একটি বক্ররেখার জন্য কয়েক ডজন ইনক্রিমেন্টাল পয়েন্ট বাঁকানো)। এই নিবন্ধটি উভয় প্রক্রিয়াকে গভীরভাবে ব্যাখ্যা করে, সমস্ত মূল পরামিতি জুড়ে তাদের তুলনা করে এবং প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করার জন্য নির্দেশিকা প্রদান করে।

প্রেস বেন্ডিং কীভাবে কাজ করে: নীতি এবং প্রক্রিয়া

প্রেস বেন্ডিং — প্রেস ব্রেক বা স্ট্যাম্পিং মেশিনে সঞ্চালিত — হল a বিন্দু বিকৃতি প্রক্রিয়া . শীট মেটালটি একটি নিম্ন ডাই (ডাই) এ অবস্থান করে এবং একটি উপরের ডাই (পাঞ্চ) হাইড্রোলিক, যান্ত্রিক বা সার্ভো-ইলেকট্রিক বলের নিচে নেমে আসে যাতে ডাই ক্যাভিটিতে ধাতুটিকে চাপ দেওয়া হয়। পাঞ্চ টিপ এবং শীটের মধ্যে যোগাযোগের লাইনে ধাতুটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়, টুলিংয়ের জ্যামিতি এবং পাঞ্চ স্ট্রোকের গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত একটি বাঁক কোণ তৈরি করে।

একটি প্রেস ব্রেক প্রধান উপাদান

• ফ্রেম এবং কাজের টেবিল: অনমনীয় স্ট্রাকচারাল বডি যা সমস্ত মেশিনের উপাদানকে সমর্থন করে। নীচের ডাইটি ওয়ার্কটেবিলে মাউন্ট করা হয়েছে এবং স্ট্রোক জুড়ে অবশ্যই স্থির এবং অবিকল উপরের ডাইটির সাথে সারিবদ্ধ থাকতে হবে।
• আপার ডাই (পাঞ্চ): ধাতু পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে নিচের ডাই জ্যামিতিতে জোর করে। পাঞ্চ প্রোফাইলগুলি তীব্র-কোণ V-টিপস (তীক্ষ্ণ বাঁকের জন্য) থেকে শুরু করে ব্যাসার্ধক টিপস (মৃদু বাঁকের জন্য) এবং গুজনেক প্রোফাইলগুলি (গভীর বাক্স গঠনের জন্য) পর্যন্ত।
• লোয়ার ডাই (ডাই ব্লক): স্থির ভি-গ্রুভ বা অন্যান্য প্রোফাইল ব্লক যার মধ্যে ধাতু বাধ্য করা হয়। V- খোলার প্রস্থ (ডাই ওপেনিং) উপাদানের বেধের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে প্রয়োজনীয় নমন বল এবং ফলস্বরূপ বাঁক ব্যাসার্ধকে প্রভাবিত করে।
• ড্রাইভ সিস্টেম: হাইড্রোলিক ড্রাইভ হাই-টনেজ প্রেস ব্রেকগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ (পর্যন্ত 1,000 টন বা তার বেশি ), স্ট্রোক জুড়ে মসৃণ, নিয়ন্ত্রণযোগ্য বল প্রদান করে। যান্ত্রিক (অকেন্দ্রিক গিয়ার) ড্রাইভগুলি উচ্চ গতির অফার করে। সার্ভো-ইলেকট্রিক ড্রাইভ সর্বোচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা (±0.01 মিমি) এবং শক্তি দক্ষতা প্রদান করে।
• CNC ব্যাক গেজ: একটি প্রোগ্রামেবল স্টপ সিস্টেম যা প্রতিটি বাঁকের আগে ধাতুকে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করে, ম্যানুয়াল পরিমাপ ছাড়াই একটি উত্পাদন জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য অংশ জ্যামিতি সক্ষম করে।
• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: আধুনিক প্রেস ব্রেকগুলি গ্রাফিক্যাল বেন্ড সিকোয়েন্স প্রোগ্রামিং, স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ এবং লেজার বা কন্টাক্ট সেন্সরের মাধ্যমে ক্লোজড-লুপ অ্যাঙ্গেল পরিমাপ সহ CNC কন্ট্রোলার ব্যবহার করে।
• নিরাপত্তা ডিভাইস: হাল্কা পর্দা, নিরাপত্তা ম্যাট, দুই-হাত নিয়ন্ত্রণ, এবং জরুরী স্টপগুলি শিল্প প্রেস ব্রেকগুলিতে বাধ্যতামূলক হয় যাতে অপারেটরদের উপরের এবং নীচের ডাইয়ের মধ্যে বন্ধ হওয়া গতি থেকে রক্ষা করা যায়।

চার প্রেস নমন পদ্ধতি

প্রেস বেন্ডিং একটি একক কৌশল নয় বরং সম্পর্কিত পদ্ধতির একটি পরিবার, প্রতিটি ভিন্ন ফলাফল তৈরি করে:

• বায়ু নমন: পাঞ্চটি ডাই ভি-ওপেনিং-এ ধাতুটি ডাইয়ের নীচে স্পর্শ না করেই নেমে আসে। বাঁক কোণটি পাঞ্চ স্ট্রোক গভীরতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় — গভীর অনুপ্রবেশ একটি শক্ত কোণ তৈরি করে। বায়ু বাঁকানোর জন্য সর্বনিম্ন শক্তির প্রয়োজন হয় এবং এটি সবচেয়ে নমনীয় পদ্ধতি কারণ একটি একক টুলিংয়ের মাধ্যমে একাধিক কোণ অর্জন করা যায়। আধুনিক সিএনসি প্রেস ব্রেক কাজে এটি প্রভাবশালী পদ্ধতি। Springback সামান্য overbending দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা আবশ্যক.
• বটমিং (নীচে বাঁকানো): পাঞ্চটি ধাতুটিকে সম্পূর্ণরূপে ডাই ক্যাভিটির নীচে জোর করে, প্লাস্টিকভাবে ডাই জ্যামিতির বিপরীতে ধাতু সেট করে বেশিরভাগ স্প্রিংব্যাককে নির্মূল করে। প্রয়োজন বায়ু নমনের চেয়ে 3-5× বেশি বল কিন্তু আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ, সঠিক কোণ তৈরি করে। পৃথক টুলিং সাধারণত প্রতিটি ভিন্ন কোণ জন্য প্রয়োজন হয়.
• কয়েনিং: সর্বোচ্চ বল পদ্ধতি, যেখানে পাঞ্চ ধাতুকে সংকুচিত করে এর মূল বেধের 25-30% বেন্ড জোনে, স্প্রিংব্যাককে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে এবং খুব টাইট বেন্ড রেডিআই তৈরি করে। সর্বোচ্চ টনেজ প্রয়োজন কিন্তু সবচেয়ে মাত্রিকভাবে সঠিক বাঁক দেয়। সাধারণত নির্ভুল মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক ঘের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
• বাঁক মুছা: শীট মেটালটি একটি ক্ল্যাম্প দ্বারা আটকে থাকে যখন একটি ওয়াইপ ডাই এটিকে বাঁকানোর জন্য প্রান্ত জুড়ে সোয়াইপ করে। খুব ছোট ফ্ল্যাঞ্জ এবং হেমিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যা একটি স্ট্যান্ডার্ড V-ডাই সেটআপ দ্বারা পৌঁছানো যায় না।

একটি প্রেস বেন্ডিং অপারেশনের কাজের ক্রম

1. পজিশনিং: শীট মেটালটি নীচের ডাইতে স্থাপন করা হয় এবং সিএনসি ব্যাক গেজের বিপরীতে বাট করা হয়, উদ্দেশ্যযুক্ত বেন্ড লাইনটিকে টুলিংয়ের কেন্দ্ররেখার সাথে সারিবদ্ধ করে।
2. ক্ল্যাম্পিং (প্রযোজ্য হলে): ফুট প্যাডেল বা দুই হাত নিয়ন্ত্রণ ওয়ার্কপিসের দিকে উপরের ডাইয়ের নিয়ন্ত্রিত বংশদ্ভুত শুরু করে।
3. চাপ প্রয়োগ: পাঞ্চটি ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে এবং এটিকে ডাই ক্যাভিটিতে জোর করে। বাঁকানো শক্তি সর্বোচ্চ বিকৃতির বিন্দুতে পৌঁছে যায় — বায়ু নমনের জন্য, এটি লক্ষ্য কোণের কাছাকাছি ঘটে।
4. গঠন: ধাতুটি প্লাস্টিকভাবে পাঞ্চ টিপ এবং দুটি ডাই শোল্ডার কন্টাক্ট পয়েন্টের মধ্যে বাঁক রেখা বরাবর বিকৃত হয়ে কাঙ্খিত কোণ তৈরি করে।
5. রিটার্ন স্ট্রোক: পাঞ্চটি খোলা অবস্থানে প্রত্যাহার করে, ধাতব স্প্রিংব্যাক সামান্য (ওভারবেন্ডিং দ্বারা ক্ষতিপূরণ) এবং গঠিত অংশটি সরানো হয় বা পরবর্তী বাঁকের জন্য পুনরায় স্থাপন করা হয়।

কিভাবে রোল বাঁক কাজ করে: নীতি এবং প্রক্রিয়া

রোল বেন্ডিং — প্লেট রোল, সেকশন বেন্ডার বা টিউব রোলিং মেশিনে সঞ্চালিত — হল একটি ক্রমাগত প্রগতিশীল বিকৃতি প্রক্রিয়া . একটি একক বিন্দুতে বল প্রয়োগ করার পরিবর্তে, রোল বাঁক একটি জ্যামিতিক কনফিগারেশনে সাজানো রোলারের একটি সেটের মাধ্যমে খাওয়ানোর মাধ্যমে উপাদানের দৈর্ঘ্য জুড়ে নমন চাপ বিতরণ করে যা বক্রতাকে প্ররোচিত করে। ধাতুটি ক্রমাগত বাঁকানো রোলারগুলি থেকে বেরিয়ে যায়, এবং একাধিক পাস ক্রমাগতভাবে ব্যাসার্ধকে আঁটসাঁট করতে পারে যতক্ষণ না পছন্দসই চাপ বা সম্পূর্ণ সিলিন্ডার অর্জন করা হয়।

রোল নমন মেশিন প্রধান প্রকার

• থ্রি-রোল প্লেট রোলিং মেশিন (প্রতিসম/অসমমিত): সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন। তিনটি রোলার একটি পিরামিড বা পিঞ্চ-রোল কনফিগারেশনে সাজানো হয়। দুটি নিম্ন (পার্শ্বের) রোলার উপাদানটিকে সমর্থন করে যখন উপরের রোলারটি নমন বল প্রয়োগ করতে নেমে আসে। সিমেট্রিক থ্রি-রোল মেশিন উভয় প্রান্তে ফ্ল্যাট আনবান্ট অংশগুলি ছেড়ে দেয়; অ্যাসিমেট্রিক (প্রাথমিক চিমটি) ডিজাইনগুলি প্রথম পাসের আগে অগ্রবর্তী প্রান্তটি আটকে সমতল প্রান্তকে ছোট করে।
• ফোর-রোল প্লেট রোলিং মেশিন: একটি চতুর্থ রোলার যোগ করে যা প্লেটের অগ্রভাগের প্রান্তটি আটকে দেয়, থ্রি-রোল মেশিনের সমতল প্রান্তের সমস্যাটিকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে। উচ্চ-ভলিউম নলাকার শেল উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উত্পাদনশীল কনফিগারেশন, রিপজিশনিং ছাড়াই একটি একক পাসে একটি সম্পূর্ণ সিলিন্ডার সম্পূর্ণ করতে সক্ষম।
• সেকশন বেন্ডিং মেশিন (প্রোফাইল বেন্ডার): স্ট্রাকচারাল প্রোফাইলের ক্রস-সেকশনের সাথে মেলে প্রোফাইল করা রোলার গ্রুভের সাথে কনফিগার করা হয়েছে — I-beams, H-beams, চ্যানেল, অ্যাঙ্গেল, টিউব এবং পাইপ। স্থাপত্য সম্মুখভাগ, বাঁকা ছাদ এবং ট্যাঙ্ক রিং স্টিফেনারগুলির জন্য কাঠামোগত ইস্পাত বিভাগগুলিকে বক্র করতে ব্যবহৃত হয়।
• টিউব এবং পাইপ নমন রোল: খাঁজযুক্ত প্রোফাইল সহ বিশেষায়িত রোলার যা নমনের সময় নলের পরিধিকে সমর্থন করে, টিউব প্রাচীরের ডিম্বাকৃতি (ক্রস-সেকশন বিকৃতি) প্রতিরোধ করে।

একটি রোল বেন্ডিং অপারেশনের কাজের ক্রম

1. সেটআপ এবং ক্রমাঙ্কন: শীর্ষ রোলারটি একটি প্রাথমিক উচ্চতায় সেট করা হয় যা ধাতবটির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে সামান্য প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে। উপাদান বেধ, প্রস্থ, ফলন শক্তি, এবং লক্ষ্য ব্যাসার্ধ উপর ভিত্তি করে রোলার ফাঁক গণনা করা হয়।
2. প্রথম পাস: ধাতু প্লেট বা বিভাগ রোলার মধ্যে খাওয়ানো হয়. ড্রাইভ রোলারগুলি ঘোরে, উপাদানটিকে টানতে থাকে যখন উপরের (বাঁকানো) রোলারটি নীচের দিকে বল প্রয়োগ করে, উপাদানটি রোলারের ফাঁক দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে বক্রতার একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ প্ররোচিত করে।
3. প্রগতিশীল পাস: আঁটসাঁট ব্যাসার্ধের জন্য, প্রতিটি পাসের সাথে উপরের রোলারটি ক্রমান্বয়ে কমানো হয়, ক্রমান্বয়ে বক্ররেখা শক্ত করে। ধীরে ধীরে বক্ররেখা বা বড় ব্যাসার্ধের জন্য, একটি একক পাস যথেষ্ট হতে পারে।
4. ব্যাসার্ধ পরীক্ষা: অপারেটর প্রতিটি পাসের পরে একটি টেমপ্লেট বা পরিমাপ সরঞ্জামের বিরুদ্ধে অর্জিত ব্যাসার্ধ পরীক্ষা করে, লক্ষ্য ব্যাসার্ধ সহনশীলতার মধ্যে না পৌঁছানো পর্যন্ত প্রয়োজন অনুসারে রোলার অবস্থান সামঞ্জস্য করে।
5. সিলিন্ডার বন্ধ (যদি প্রযোজ্য হয়): সম্পূর্ণ নলাকার খোলসের জন্য, বাঁকা প্লেটের দুই প্রান্ত একত্রিত করা হয় এবং নলাকার ফর্মটি সম্পূর্ণ করার জন্য সীম ওয়েল্ডিংয়ের আগে ট্যাক-ওয়েল্ড করা হয়।

মূল প্রযুক্তিগত পার্থক্য: একটি সরাসরি তুলনা

নিম্নলিখিত সারণী মধ্যে মূল প্রযুক্তিগত পার্থক্য উপস্থাপন নমন প্রেস করুন এবং সমস্ত প্রধান পরামিতি জুড়ে নমন রোল:

জ্যামিতিক আউটপুট: প্রতিটি প্রক্রিয়া কী তৈরি করতে পারে এবং কী তৈরি করতে পারে না

দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে সবচেয়ে মৌলিক পার্থক্য হল তারা যে জ্যামিতি তৈরি করে। এটি বোঝা একটি প্রদত্ত অংশ ডিজাইনের জন্য ভুল প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট করার সাধারণ ভুলকে প্রতিরোধ করে।

কি প্রেস নমন উত্পাদন

প্রেস নমন সঙ্গে অংশ উত্পাদন বিযুক্ত বাঁক লাইন দ্বারা বিভক্ত সরল বিভাগ . প্রতিটি বাঁক একটি একক, সংজ্ঞায়িত কৌণিক বিকৃতি। একই অংশে একাধিক অনুক্রমিক বাঁক তৈরি করে, একটি প্রেস ব্রেক জটিল প্রোফাইল তৈরি করতে পারে যেমন:

• শিট মেটাল ঘের, বাক্স, এবং ট্রে (ক্যাবিনেট, বৈদ্যুতিক ঘের, জংশন বাক্স)
• স্ট্রাকচারাল চ্যানেল, অ্যাঙ্গেল, জেড-সেকশন, হ্যাট সেকশন এবং কাস্টম প্রোফাইল
• বন্ধনী, ফ্ল্যাঞ্জ, এবং মাউন্টিং প্লেটগুলি সুনির্দিষ্টভাবে কোণযুক্ত মুখের সাথে
• দরজা ফ্রেম, জানালার ফ্রেম, এবং ক্ল্যাডিং প্যানেল প্রান্ত প্রোফাইল
• প্যানেল হেমিং (একটি নিরাপদ, সমাপ্ত প্রান্ত তৈরি করতে একটি কাঁচা প্রান্তকে নিজের উপর ভাঁজ করা)

কি নমন প্রেস করুন দক্ষতার সাথে উত্পাদন করতে পারে না যেকোন আকৃতির জন্য সোজা অংশ ছাড়া একটি ক্রমাগত বাঁকা পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় - একটি পাইপ, একটি নলাকার ট্যাঙ্ক শেল, একটি খিলানযুক্ত মরীচি, বা একটি শঙ্কুযুক্ত ফড়িং। প্রেস বেন্ডিং ("বাম্প বেন্ডিং" বা "ইনক্রিমেন্টাল প্রেস বেন্ডিং" নামে একটি কৌশল) দিয়ে একটি বক্ররেখার আনুমানিক চেষ্টা করার জন্য কয়েক ডজন ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবধানযুক্ত বাঁক রেখার প্রয়োজন হয় যা একসাথে একটি বক্ররেখার একটি পার্শ্বযুক্ত অনুমান গঠন করে। এটি সময়সাপেক্ষ, শ্রম-নিবিড়, এবং একটি মসৃণ চাপের পরিবর্তে দৃশ্যমান সমতল দিকগুলির সাথে একটি পৃষ্ঠ তৈরি করে।

কি Roll Bending Produces

রোল নমন সঙ্গে অংশ উত্পাদন ধ্রুবক বা পরিবর্তনশীল ব্যাসার্ধ সহ ক্রমাগত বাঁকা পৃষ্ঠ . সম্ভাব্য আউটপুট পরিসীমা অন্তর্ভুক্ত:

• চাপের জাহাজ, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং সাইলোর জন্য নলাকার শেল
• পাইপ এবং টিউব বিভাগ (ছোট ব্যাসের জন্য ঢালাই তৈরি করা প্রতিস্থাপন)
• শঙ্কুযুক্ত বিভাগ (বস্তু ফিডের দিকের সাপেক্ষে একটি কোণে রোলার সেট করে)
• বাঁকা স্ট্রাকচারাল বিম, খিলানযুক্ত ছাদের পুরলিন্স এবং বাঁকা স্থাপত্য সম্মুখের উপাদান
• জাহাজ এবং টাওয়ার জন্য রিং stiffeners এবং flanges
• হেলিকাল সর্পিল বিভাগ (রোলার জুড়ে একটি কোণে উপাদান খাওয়ানোর মাধ্যমে)

কি roll bending দক্ষতার সাথে উত্পাদন করতে পারে না একটি তীক্ষ্ণ, বিযুক্ত বাঁক কোণ সহ যেকোন আকৃতি — একটি 90° কোণ, একটি V-খাঁজ, একটি হেম, বা একটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত প্রান্ত। প্লেট রোলের উপর অতিরিক্ত বাঁকিয়ে একটি তীক্ষ্ণ কোণ তৈরি করার চেষ্টা করা হয় রোলারগুলির ক্ষতি করে, উপাদানটিকে অপ্রত্যাশিতভাবে ছিঁড়ে ফেলে, অথবা কেবল একটি আঁটসাঁট ব্যাসার্ধ অর্জন করতে ব্যর্থ হয় কারণ তিন বা চারটি রোলারের জ্যামিতি প্রেস ব্রেকের পাঞ্চ টিপের মতো এক লাইনে চাপকে কেন্দ্রীভূত করতে পারে না।

স্প্রিংব্যাক: প্রতিটি প্রক্রিয়া কীভাবে এই মূল চ্যালেঞ্জটি পরিচালনা করে

স্প্রিংব্যাক — ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার যা বাঁকানো বল অপসারণের পরে একটি বাঁকানো অংশটিকে তার আসল আকারের দিকে কিছুটা খোলার কারণ করে — প্রেস বেন্ডিং এবং রোল বেন্ডিং উভয়কেই প্রভাবিত করে, তবে প্রতিটি প্রক্রিয়ায় আলাদাভাবে সম্বোধন করা হয়।

প্রেস বেন্ডিং এ স্প্রিংব্যাক

প্রেস নমনে, স্প্রিংব্যাক অনুমানযোগ্য এবং সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে। বায়ু নমনের জন্য, CNC নিয়ন্ত্রক উপাদানের ফলন শক্তি, বেধ এবং ডাই খোলার উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় ওভারবেন্ড কোণ গণনা করে, তারপরে লক্ষ্যের চেয়ে কিছুটা বড় কোণে নামার জন্য পাঞ্চকে প্রোগ্রাম করে। পাঞ্চ প্রত্যাহার করলে, ধাতুটি সঠিক কোণে ফিরে আসে। আধুনিক CNC প্রেস ব্রেক স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় , প্রায়ই লেজার সেন্সরগুলির মাধ্যমে রিয়েল-টাইম কোণ পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত করে যা উপাদান ব্যাচের বৈচিত্র নির্বিশেষে ±0.1° নির্ভুলতার সাথে লক্ষ্য কোণ অর্জন করতে পাঞ্চ গভীরতা মধ্য-স্ট্রোককে সামঞ্জস্য করে।

কয়েনিংয়ে, স্প্রিংব্যাক সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া হয়: বাঁক অঞ্চলে চরম সংকোচন (25-30% দ্বারা বেধ হ্রাস) সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকভাবে ধাতুকে সেট করে, যা মূলত শূন্য ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার রেখে যায়। এটি অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয় শক্তির খরচে আসে — 3 মিমি ইস্পাতে একটি মুদ্রাযুক্ত বাঁক প্রয়োজন হতে পারে 5-10× একই বায়ু-বাঁকানো কোণের বল .

রোল নমন মধ্যে স্প্রিংব্যাক

রোল বেন্ডিংয়ে স্প্রিংব্যাক পরিচালনা করা আরও জটিল কারণ এটি একটি একক বিচ্ছিন্ন কোণের পরিবর্তে বাঁকা অংশের সমগ্র দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে। স্প্রিংব্যাকের পরিমাণ উপাদানের ফলনের শক্তি, বেধ এবং লক্ষ্য ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে — উচ্চ-শক্তির উপকরণ এবং বৃহত্তর রেডিই আনুপাতিকভাবে আরও স্প্রিংব্যাক তৈরি করে . রোল নমনে, স্প্রিংব্যাক সাধারণত দ্বারা পরিচালিত হয়:

• ওভার-বেন্ডিং (লক্ষ্যের চেয়ে শক্ত ব্যাসার্ধে ঘূর্ণায়মান): অপারেটর রোলারগুলিকে নির্দিষ্ট করা থেকে শক্ত ব্যাসার্ধ তৈরি করতে সেট করে। উপাদানটি প্রকাশ করার পরে, স্প্রিংব্যাক এটিকে প্রায় লক্ষ্য ব্যাসার্ধ পর্যন্ত খোলে। অভিজ্ঞতা এবং পরীক্ষামূলক পরীক্ষা প্রতিটি উপাদানের গ্রেড এবং বেধ সমন্বয়ের জন্য সঠিক ওভার-বেন্ড ফ্যাক্টর স্থাপন করে।
• একাধিক প্রগতিশীল পাস: প্রতিটি পাস পূর্ববর্তী স্প্রিংব্যাক অবস্থানের বাইরে অতিরিক্ত নমনের একটি ছোট বৃদ্ধি প্রয়োগ করে, ক্রমান্বয়ে উপাদানটিকে লক্ষ্য ব্যাসার্ধের কাছাকাছি কাজ করে যতক্ষণ না চূড়ান্ত পাস থেকে স্প্রিংব্যাকটি স্পেসিফিকেশনে সঠিকভাবে নিয়ে আসে।
• সিএনসি রোল নিয়ন্ত্রণ: উন্নত CNC প্লেট রোলগুলি লেজার বা কন্টাক্ট গেজ ব্যবহার করে আউটপুট ব্যাসার্ধ পরিমাপ করে এবং ক্ষতিপূরণের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোলারের অবস্থান সামঞ্জস্য করে। এটি উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ (355 MPa এর উপরে ফলন শক্তি) যেখানে স্প্রিংব্যাক প্রতিনিধিত্ব করতে পারে লক্ষ্য ব্যাসার্ধের 5-15% .

উপাদান পরিসীমা এবং বেধ ক্ষমতা

উভয় প্রক্রিয়াই বিস্তৃত ধাতু পরিচালনা করতে পারে, তবে তাদের ব্যবহারিক সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।

একটি সমালোচনামূলক পর্যবেক্ষণ: রোল নমন প্রেস নমন তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে পুরু প্লেট হ্যান্ডেল ভারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। বিশ্বের বৃহত্তম প্লেট রোলিং মেশিনগুলি 100 মিমি পুরু এবং 4 মিটার চওড়া ইস্পাত প্লেটকে তেল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, পারমাণবিক চুল্লির জাহাজ এবং অফশোর কাঠামোর জন্য নলাকার শেলে বাঁকতে পারে। কোন প্রেস ব্রেক এই ক্ষমতার কাছে যেতে পারে না, কারণ এই ধরনের বেধের জন্য বাঁকানো শক্তির জন্য টুলিং এবং অব্যবহারিক আকার এবং ওজনের ফ্রেমের প্রয়োজন হবে।

সহনশীলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা

নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে নির্বাচন করার সময় মাত্রিক নির্ভুলতা প্রায়শই নির্ধারক ফ্যাক্টর। দুটি প্রক্রিয়ার মৌলিকভাবে ভিন্ন নির্ভুলতা প্রোফাইল রয়েছে:

নমন নির্ভুলতা টিপুন

আধুনিক সিএনসি প্রেস ব্রেকগুলি অর্জন করে কৌণিক নির্ভুলতা ±0.1° থেকে ±0.3° রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ অ্যাঙ্গেল পরিমাপ ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড উপকরণগুলিতে। ব্যাক গেজ অবস্থান নির্ভুলতা সাধারণত হয় ±0.1 মিমি , একটি উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্য সক্ষম করে। প্রেস নমনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এটিকে অভিন্ন অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে — একটি স্বয়ংচালিত কাঠামোগত বন্ধনী, একটি বৈদ্যুতিক ঘের প্যানেল, বা একটি আসবাবপত্র ন্যূনতম প্রক্রিয়া বৈচিত্র সহ ব্যাচের পরে টাইট সহনশীলতা ব্যাচে উত্পাদিত হতে পারে।

প্রেস নমন মূল নির্ভুলতা সীমাবদ্ধতা হয় একটি ব্যাচ মধ্যে উপাদান বৈচিত্র : যদি ইনকামিং শীটের ফলনের শক্তি বা বেধ ব্যাচ জুড়ে পরিবর্তিত হয় (যা আদর্শ উপাদান সহনশীলতার মধ্যে স্বাভাবিক), স্প্রিংব্যাক কোণটি সামান্য পরিবর্তিত হবে। এই কারণেই ক্লোজড-লুপ অ্যাঙ্গেল পরিমাপ যা রিয়েল টাইমে প্রতিটি বাঁকের জন্য সামঞ্জস্য করে তা হল নির্ভুল প্রেস ব্রেক অ্যাপ্লিকেশনের মান।

রোল নমন সঠিকতা

রোল নমন অর্জন ব্যাসার্ধ সহনশীলতা ±1–5 মিমি ম্যানুয়াল মেশিনে, শক্ত করা হয়েছে ±0.5–1 মিমি ক্লোজড-লুপ ব্যাসার্ধ প্রতিক্রিয়া সহ CNC মেশিনে। এই সহনশীলতাগুলি জাহাজ, ট্যাঙ্ক, পাইপ এবং কাঠামোগত খিলানযুক্ত উপাদানগুলির জন্য সম্পূর্ণরূপে পর্যাপ্ত যেখানে সামগ্রিক অংশ সহনশীলতার মধ্যে কয়েক মিলিমিটার ব্যাসার্ধের পরিবর্তন গ্রহণযোগ্য। যাইহোক, রোল বাঁক নির্দিষ্ট স্থানে সঠিক কোণ সংজ্ঞা প্রয়োজন অংশগুলির জন্য প্রেস নমনের কৌণিক নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে না।

"ফ্ল্যাট এন্ড" প্রভাব - একটি থ্রি-রোল মেশিনে প্লেটের অগ্রবর্তী এবং পিছনের প্রান্তে অবাঁকা অংশ - রোল বাঁকানোর ক্ষেত্রে একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতা চ্যালেঞ্জ। এই সমতল বিভাগটি সাধারণত পরিমাপ করে দুটি নিম্ন রোলের মধ্যে অর্ধেক দূরত্ব . নিম্ন রোলের মধ্যে 400 মিমি কেন্দ্রের দূরত্ব সহ একটি মেশিনের জন্য, প্রতিটি প্রান্তে প্রায় 200 মিমি সমতল উপাদান থাকবে। প্রাক-বাঁকানো, অতিরিক্ত উপাদান ভাতা (ঘূর্ণায়মান করার পরে ছাঁটা) বা ফোর-রোল মেশিনের ব্যবহারের মাধ্যমে এটি পরিচালনা করা নলাকার খোলের জন্য প্রক্রিয়া পরিকল্পনার অংশ।

উৎপাদন হার এবং সেটআপ সময়

ব্যাচের আকার এবং অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে উৎপাদন অর্থনীতি দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।

প্রেস নমন উত্পাদন হার

একটি আধুনিক CNC প্রেস ব্রেক কার্যকর করতে পারে প্রতি মিনিটে 3-8 বাঁক স্ট্যান্ডার্ড শীট মেটাল অংশে, অংশের আকার, পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেশনগুলির মধ্যে ডাই পরিবর্তনের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। সাধারণ উচ্চ-আয়তনের অংশগুলির জন্য (একটি 1 মি × 0.5 মিটার শীটে একটি একক 90° বাঁক), প্রতি ঘন্টায় 60-120 অংশের উৎপাদন হার অর্জনযোগ্য। জটিল মাল্টি-বেন্ড অংশগুলির জন্য টুল পরিবর্তন এবং পুনরায় অবস্থানের প্রয়োজন, কার্যকর হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। একটি নতুন অংশ প্রোগ্রাম জন্য সেটআপ সময় হয় 5-20 মিনিট একটি আধুনিক CNC মেশিনে বনাম ম্যানুয়াল মেশিনে 30-90 মিনিট।

রোল নমন উৎপাদন হার

রোল বাঁকন সাধারণ ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রেস বাঁকানোর তুলনায় প্রতি অংশে একটি ধীর প্রক্রিয়া, কিন্তু এটি ক্রমাগত উপাদান প্রক্রিয়া করে — একটি 6-মিটার প্লেট রোলিং সময়ের কয়েক মিনিটের মধ্যে একটি সিলিন্ডারে রোল করা যেতে পারে, যেখানে প্রেস বাঁকানোর মাধ্যমে সিলিন্ডারকে আনুমানিক করতে কয়েক ডজন পৃথক বাঁকের প্রয়োজন হবে। একটি নতুন ব্যাসার্ধের জন্য একটি ঘূর্ণায়মান মেশিনে সেটআপে রোলারের অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করা এবং একটি পরীক্ষার অংশের বিরুদ্ধে ক্রমাঙ্কন করা জড়িত - সাধারণত 10-30 মিনিট ম্যানুয়াল মেশিনে অভিজ্ঞ অপারেটরদের জন্য, সঞ্চিত প্রোগ্রাম সহ CNC রোলে কম। কাস্টম একক-টুকরো বড়-স্কেল ফেব্রিকেশনের জন্য (একটি চাপের জাহাজের শেল, একটি শস্য সাইলো বিভাগ), রোল বাঁকানো যেকোনো প্রেস-ভিত্তিক বিকল্পের চেয়ে নাটকীয়ভাবে দ্রুত।

সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন: যেখানে প্রতিটি প্রক্রিয়া প্রাধান্য পায়

নির্দিষ্ট শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন যেখানে প্রতিটি প্রক্রিয়া আদর্শ পছন্দ তাদের জ্যামিতিক ক্ষমতা এবং উৎপাদন অর্থনীতি প্রতিফলিত করে:

উভয় প্রক্রিয়ার সমন্বয়: যখন বানোয়াট উভয়ের প্রয়োজন হয়

অনেক বানোয়াট সমাবেশ উভয় প্রয়োজন নমন প্রেস করুন এবং তাদের উত্পাদন বিভিন্ন পর্যায়ে রোল নমন. এই সংমিশ্রণটিকে স্বীকৃতি দেওয়া ভুল ধারণা এড়িয়ে যায় যে দুটি প্রক্রিয়া সর্বদা একে অপরের বিকল্প - তারা প্রায়শই পরিপূরক হয়।

সম্মিলিত প্রক্রিয়া তৈরির ক্লাসিক উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• চাপ জাহাজের মাথা: একটি জাহাজের নলাকার খোল ফ্ল্যাট প্লেট থেকে রোল-বাঁকানো হয়। শেষ ক্যাপ (ডিশড হেড) একটি পৃথক অপারেশনে প্রেস-গঠিত হয়। ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত অগ্রভাগের সংযোগগুলি ফ্ল্যাঞ্জ ফ্ল্যাঞ্জের মুখ তৈরি করতে প্রেস-বাঁকানো হয়, তারপরে ঘূর্ণিত শেলটিতে ঝালাই করা হয়।
• বাঁকা শীর্ষ বিভাগ সহ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট: প্রধান বডি প্যানেলগুলি (পার্শ্ব, শীর্ষ, সামনের দরজা) ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত প্রান্ত সহ সুনির্দিষ্ট আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইলগুলিতে প্রেস-বাঁকানো। একটি বাঁকা নান্দনিক শীর্ষ কভার আলাদাভাবে রোল-বেন্ট হতে পারে এবং প্রেস-বেন্ট ঘেরে ঢালাই বা বেঁধে একত্রিত করা যেতে পারে।
• পাইপ ফিটিং এবং কনুই: স্ট্যান্ডার্ড পাইপ বাঁকগুলি টিউব রোলিং বা ম্যান্ড্রেল নমন দ্বারা উত্পাদিত হয়। পাইপের প্রান্তে ঝালাই করা ফ্ল্যাঞ্জগুলি ফ্ল্যাট ডিস্ক থেকে চাপা-বাঁকানো হয়। সম্পূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ-এবং-পাইপ সমাবেশে বাঁকা (ঘূর্ণিত) এবং সমতল/কৌণিক (চাপা) উভয় বৈশিষ্ট্যই ব্যবহার করা হয়।
• বাঁকা কাঠামোগত সম্মুখ ব্যবস্থা: প্রধান কাঠামোগত ফ্রেমের সদস্যরা (I-beams, ঠালা বিভাগগুলি) আর্কসে সেকশন-ঘূর্ণিত। বাঁকা ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত ক্ল্যাডিং প্যানেলগুলি ফ্ল্যাট শীট মেটাল থেকে ভাঁজ লাইনের সাথে চাপা-বাঁকানো হয় যা প্যানেলটি প্রোফাইল এবং ফিক্সিং ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রকাশ করে।

এই পরিস্থিতিতে, ডিজাইন প্রকৌশলী নির্দিষ্ট করে যে বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন সেই বৈশিষ্ট্যের জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে। বৃত্তাকার, নলাকার, বা ক্রমাগত বাঁকা বৈশিষ্ট্যগুলি ঘূর্ণায়মান অপারেশনে যায়; ফ্ল্যাঞ্জ, কোণ, কোণ এবং প্রোফাইলযুক্ত বিভাগগুলি প্রেস ব্রেক অপারেশনে যায়। বিভিন্ন শিল্প পরিবেশনকারী ফ্যাব্রিকেশন শপগুলি সাধারণত উভয় ধরণের মেশিনগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে বজায় রাখে কারণ বেশিরভাগ জটিল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য উভয় ক্ষমতার প্রয়োজন হয়।

সিদ্ধান্ত নির্দেশিকা: কোন প্রক্রিয়াটি বেছে নিতে হবে

একটি প্রদত্ত অংশ বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন নমন প্রক্রিয়া উপযুক্ত তা নির্ধারণ করতে নিম্নলিখিত মানদণ্ড ব্যবহার করুন:

1. অংশে কি আলাদা কোণ বা ক্রমাগত বক্ররেখা আছে? যদি অংশটি তাদের মধ্যে ফ্ল্যাট বিভাগ সহ বাঁক কোণগুলি (45°, 90°, 135°, ইত্যাদি) সংজ্ঞায়িত করে থাকে তবে প্রেস বাঁক ব্যবহার করুন। যদি অংশটি একটি মসৃণ, ক্রমাগত চাপ বা ফ্ল্যাট বিভাগ ছাড়া সিলিন্ডারের প্রয়োজন হয়, রোল নমন ব্যবহার করুন।
2. কি is the required minimum inside radius? যদি ভিতরের ব্যাসার্ধ অবশ্যই উপাদানের বেধের 3-5 গুণের কম হতে হবে, তাহলে প্রেস বাঁকানোই একমাত্র কার্যকর বিকল্প। যদি একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধ (10× উপাদান বেধ বা তার বেশি) গ্রহণযোগ্য বা প্রয়োজন হয়, বাঁকা জ্যামিতির জন্য রোল বাঁকানো পছন্দনীয়।
3. উপাদান কত পুরু? 12-15 মিমি পর্যন্ত শীট মেটালের জন্য, প্রেস নমন সম্পূর্ণরূপে সক্ষম। 25 মিমি-এর উপরে প্লেটের পুরুত্বের জন্য বাঁকা ফর্মের প্রয়োজন, রোল বাঁকানো হল আদর্শ শিল্প পদ্ধতি কারণ প্রেস ব্রেক ক্ষমতা সীমিত হয়ে যায়।
4. কি production volume is expected? অভিন্ন কোণযুক্ত অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, CNC ব্যাক গেজের সাথে প্রেস বাঁকানো চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং থ্রুপুট সরবরাহ করে। লো-ভলিউম বা ওয়ান-অফ বড় বাঁকা তৈরির জন্য (একটি একক চাপের জাহাজ শেল, একটি স্থাপত্যের খিলান), রোল বেন্ডিংয়ের ন্যূনতম টুলিং প্রয়োজনীয়তা এটিকে আরও অর্থনৈতিক করে তোলে।
5. কি angular precision is required? কোণগুলির জন্য যেগুলিকে অবশ্যই ±0.5° বা আরও ভাল ধরে রাখতে হবে, CNC কোণ পরিমাপের সাথে প্রেস বাঁকানো সঠিক প্রক্রিয়া। রোল বাঁক একইভাবে এই ধরনের কৌণিক নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে না, যদিও এটি জাহাজ এবং কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পর্যাপ্তভাবে ব্যাসার্ধ সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে।
6. অংশটি কি সম্পূর্ণ সিলিন্ডার, আর্ক বা শঙ্কু? যদি হ্যাঁ, রোল নমন সঠিক প্রক্রিয়া। একটি সিলিন্ডার, চাপ, বা শঙ্কু একা প্রেস বাঁক দ্বারা দক্ষতার সাথে বা নির্ভুলভাবে উত্পাদিত করা যাবে না, তা নির্বিশেষে কতগুলি বৃদ্ধিমূলক বাঁক তৈরি করা হোক না কেন।
7. উপাদানটি কি ফ্ল্যাট প্লেটের পরিবর্তে একটি কাঠামোগত বিভাগ (আই-বিম, টিউব, চ্যানেল)? একটি রোল মেশিনে অংশ বাঁকানো কাঠামোগত প্রোফাইল কার্ভ করার জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া। প্রেস বাঁক বিশেষ এবং ব্যয়বহুল টুলিং ছাড়া কাঠামোগত অংশ বাঁকানো যাবে না; প্রোফাইল রোল সহ সেকশন রোলিং মেশিনগুলি বিশেষভাবে এই উদ্দেশ্যে ডিজাইন করা হয়েছে।