বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / একটি সর্পিল কুণ্ডলী নমন ব্যবহার কি কি?

শিল্প খবর
আমরা মান তৈরি করি

জিপফেল-এ, আমরা সরঞ্জাম তৈরির চেয়ে বেশি কিছু করি—আমরা মান তৈরি করি। উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া, কঠোর মানের মান, একটি বিশ্বব্যাপী দৃষ্টিভঙ্গি এবং উদ্ভাবনের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন ড্রাইভ সহ, আমরা বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য একটি বিশ্বস্ত অংশীদার হয়েছি।

একটি সর্পিল কুণ্ডলী নমন ব্যবহার কি কি?


সর্পিল কুণ্ডলী নমন একটি ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যা টিউব, পাইপ বা প্রোফাইল উপাদানকে একটি নির্দিষ্ট পিচ এবং ব্যাস সহ একটি অবিচ্ছিন্ন হেলিকাল (সর্পিল) আকারে বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি প্রাথমিকভাবে হিট এক্সচেঞ্জার কয়েল, কুলিং এবং রেফ্রিজারেশন কয়েল, স্ট্রাকচারাল হেলিকাল পাইলস, সর্পিল সিঁড়ি এবং রেলিং, অগার্স এবং স্ক্রুভেটর উপাদান, স্ক্রুভেটরস এবং স্ক্র্যাচের উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি মূল্যবান কারণ এটি ঢালাই বা একাধিক অংশকে একসঙ্গে যোগ না করে সোজা নল বা বার স্টক থেকে একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন হেলিক্স তৈরি করে। , উপাদান শক্তি সংরক্ষণ এবং একটি ঢালাই বা খণ্ডিত সর্পিল প্রবর্তন করা হবে যে ফুটো পয়েন্ট বা দুর্বল দাগ নির্মূল.

স্পাইরাল কয়েল বাঁকানোর মেশিনগুলি গাইড রোলার এবং একটি বেন্ডিং ডাই বা ম্যান্ড্রেলের সংমিশ্রণের মাধ্যমে সোজা নল, পাইপ বা প্রোফাইল উপাদান খাওয়ানোর মাধ্যমে এটি অর্জন করে যা ক্রমান্বয়ে উপাদানটিকে একটি হেলিক্সে বাঁকিয়ে দেয় এবং একই সাথে এটিকে সর্পিল অক্ষ বরাবর অগ্রসর করে -- বাঁক ব্যাসার্ধ এবং পিচ উভয়কে নিয়ন্ত্রণ করে (অক্ষীয় দূরত্ব এবং অক্ষীয় দূরত্বের মধ্যে সফলভাবে)। ব্যাসার্ধ এবং পিচের উপর এই দ্বৈত নিয়ন্ত্রণই সরল বৃত্তাকার নমন থেকে স্পাইরাল কয়েলের নমনকে আলাদা করে, এবং এটি সেই ক্ষমতা যা এই নিবন্ধে কভার করা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরকে সক্ষম করে।

কিভাবে সর্পিল কুণ্ডলী বাঁক কাজ করে

সর্পিল কুণ্ডলী বাঁকানো প্রক্রিয়ার মেকানিক্স বোঝা স্পষ্ট করে যে কেন এটি এমন একটি বিচিত্র সেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, এবং কোন প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি একটি প্রদত্ত মেশিনে একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশন অর্জনযোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করে।

ব্যাসার্ধ এবং পিচ নিয়ন্ত্রণ

একটি সর্পিল কয়েল বাঁকানোর মেশিন দুটি স্বাধীন জ্যামিতিক পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে: বাঁক ব্যাসার্ধ (ফলে হেলিক্সের ব্যাস) এবং পিচ (অক্ষীয় দূরত্ব প্রতি বিপ্লবে হেলিক্স অগ্রসর হয়)। এই দুটি পরামিতি বাঁকানো ডাই জ্যামিতি এবং উপাদানের অক্ষীয় ফিড রেট দ্বারা স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, একই মেশিনকে ন্যূনতম পিচের সাথে শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত কয়েল তৈরি করতে দেয় -- যেমন হিট এক্সচেঞ্জার কয়েলে ব্যবহৃত হয় -- বা বৃহৎ পিচ সহ ব্যাপকভাবে ব্যবধানযুক্ত হেলিক্স -- যেমন augers বা হেলিকাল পাইলে ব্যবহৃত হয় -- একই বেস সেটিং সরঞ্জাম এবং ভিন্ন ভিন্ন ফিড সেটিং সরঞ্জাম থেকে।

উপাদান সামঞ্জস্য

সর্পিল কুণ্ডলী নমন কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, এবং টাইটানিয়াম টিউব এবং পাইপ, সেইসাথে কঠিন বৃত্তাকার বার এবং কাঠামোগত কোণ বা ফ্ল্যাট প্রোফাইল স্টক সহ বিস্তৃত উপকরণের জন্য প্রযোজ্য। সাধারণত প্রক্রিয়াকৃত টিউবের ব্যাস 6 মিমি থেকে 150 মিমি পর্যন্ত , প্রাচীর বেধ এবং উপাদান ফলন শক্তি উভয় প্রাচীর পতন বা বাঁক এ অত্যধিক ডিম্বাকৃতি ছাড়া ন্যূনতম অর্জনযোগ্য বাঁক ব্যাসার্ধ প্রভাবিত.

ম্যান্ড্রেল এবং সাপোর্ট টুলিং

পাতলা-প্রাচীরের টিউবের জন্য, বিশেষ করে হিট এক্সচেঞ্জার এবং রেফ্রিজারেশন কয়েল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, নলের ব্যাসার্ধের অভ্যন্তরে টিউব প্রাচীর ভেঙে পড়া বা কুঁচকানো থেকে রোধ করার জন্য বাঁকানোর সময় একটি অভ্যন্তরীণ ম্যান্ড্রেল বা ওয়াইপার ডাই ব্যবহার করা হয়। ম্যান্ড্রেল টিউব প্রাচীরকে ভিতর থেকে সমর্থন করে যখন বেন্ডিং ডাই বাইরে থেকে গঠনের শক্তি প্রয়োগ করে, মোড়ের মধ্য দিয়ে একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন বজায় রাখে এবং তরল-বহনকারী নালী হিসাবে টিউবের কার্যকারিতার জন্য প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ প্রবাহ এলাকা সংরক্ষণ করে।

হিট এক্সচেঞ্জার এবং রেফ্রিজারেশন কয়েল

উৎপাদনের পরিমাণ অনুসারে সর্পিল কুণ্ডলী বাঁকানোর একক বৃহত্তম প্রয়োগ হল হিট এক্সচেঞ্জার, রেফ্রিজারেশন সিস্টেম এবং এয়ার কন্ডিশনার সরঞ্জামগুলির জন্য কয়েল তৈরি করা। একটি সর্পিল বা হেলিকাল কয়েল একটি কমপ্যাক্ট ইনস্টল ভলিউমের মধ্যে তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে সর্বাধিক করে তোলে -- বাষ্পীভবন কয়েল, কনডেনসার কয়েল এবং এইচভিএসি এবং রেফ্রিজারেশন শিল্প জুড়ে ব্যবহৃত জল গরম করার কয়েলগুলির জন্য একটি সমালোচনামূলক নকশা উদ্দেশ্য৷

কপার এবং অ্যালুমিনিয়াম টিউব সর্পিল কয়েল হল আবাসিক এবং বাণিজ্যিক এয়ার কন্ডিশনার কনডেন্সার ইউনিটের আদর্শ তাপ এক্সচেঞ্জার উপাদান, যার সাধারণ টিউব ব্যাস 9.52 মিমি (3/8 ইঞ্চি) থেকে 15.88 মিমি (5/8 ইঞ্চি) তাপ এক্সচেঞ্জার সমাবেশের বায়ুপ্রবাহের নকশা এবং পাখনার ব্যবধানের উপর নির্ভর করে টার্নের মধ্যে 20 থেকে 35 মিমি পিচ ব্যবধান সহ মাল্টি-টার্ন হেলিকাল কয়েলে গঠিত হয়। এয়ার-কন্ডিশনিং, হিটিং এবং রেফ্রিজারেশন ইনস্টিটিউট (AHRI, ahrinet.org) এর মতে, কুণ্ডলীর জ্যামিতি -- বাঁক ব্যাসার্ধের সামঞ্জস্য এবং পিচ অভিন্নতা সহ -- সরাসরি রেফ্রিজারেন্ট প্রেসার ড্রপ এবং হিট ট্রান্সফার সহগকে প্রভাবিত করে, যা সুনির্দিষ্ট সর্পিল নমনকে সামগ্রিক সিস্টেমের শক্তি দক্ষতার একটি নির্ধারক ফ্যাক্টর করে তোলে।

শিল্প প্রক্রিয়ার হিট এক্সচেঞ্জার -- রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, তেল ও গ্যাস এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনে ব্যবহৃত -- প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল বা কার্বন স্টিলের বড় ব্যাসের সর্পিল কয়েল ব্যবহার করে 25 মিমি থেকে 100 মিমি , শেল-এবং-টিউব বা কয়েল-ইন-শেল হিট এক্সচেঞ্জার জাহাজের মধ্যে ইনস্টল করা হেলিকাল কয়েল বান্ডিলে ক্ষত। এই কয়েলগুলিকে অবশ্যই সম্পূর্ণ কয়েল দৈর্ঘ্য জুড়ে মাত্রিক সামঞ্জস্য বজায় রাখতে হবে যাতে শেল হাউজিংয়ের মধ্যে অভিন্ন ফিট এবং সমস্ত কয়েল পাস জুড়ে সুসংগত প্রবাহ বন্টন নিশ্চিত করা যায়।

জিওথার্মাল এবং গ্রাউন্ড সোর্স হিট পাম্প লুপ

জিওথার্মাল হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমগুলি একটি বিল্ডিং এবং পৃথিবীর স্থিতিশীল তাপমাত্রার মধ্যে তাপীয় শক্তি স্থানান্তর করতে সমাহিত গ্রাউন্ড লুপ হিট এক্সচেঞ্জারের উপর নির্ভর করে। সর্পিল বা "স্লিঙ্কি" কয়েল কনফিগারেশনগুলি এই সিস্টেমগুলিতে ব্যবহৃত দুটি আদর্শ অনুভূমিক গ্রাউন্ড লুপ জ্যামিতির মধ্যে একটি, সোজা অনুভূমিক লুপের পাশাপাশি, এবং বিশেষভাবে বেছে নেওয়া হয় যখন উপলব্ধ পরিখার দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয় তাপ বিনিময় পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের তুলনায় সীমিত হয়।

একটি সর্পিল গ্রাউন্ড লুপ কয়েল তৈরি হয় উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন (HDPE) পাইপ বাঁকানোর মাধ্যমে -- সাধারণত 19 মিমি থেকে 32 মিমি (3/4 ইঞ্চি থেকে 1.25 ইঞ্চি) ব্যাস -- 0.5 থেকে 1.0 মিটার কয়েল ব্যাস এবং 150 থেকে 300 মিমি পিচ ব্যবধান সহ একটি অবিচ্ছিন্ন হেলিক্সে, যা পরে একটি পরিখার মধ্যে অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়। এই কনফিগারেশন অর্জন পরিখার রৈখিক মিটার প্রতি 3 থেকে 5 গুণ বেশি পাইপ দৈর্ঘ্য ইন্টারন্যাশনাল গ্রাউন্ড সোর্স হিট পাম্প অ্যাসোসিয়েশন (IGSHPA, igshpa.org) অনুসারে একই পরিখার দৈর্ঘ্যের একটি সরল অনুভূমিক লুপের তুলনায়, প্রদত্ত গরম এবং শীতল করার ক্ষমতার জন্য প্রয়োজনীয় ভূমি এলাকা বা পরিখা খননকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

ডেডিকেটেড সর্পিল কয়েল বাঁকানোর সরঞ্জামের মাধ্যমে অর্জনযোগ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ পিচ এবং ব্যাসার্ধ নিশ্চিত করে যে গ্রাউন্ড লুপ কয়েলগুলি তাদের দৈর্ঘ্য জুড়ে অভিন্ন পাইপের ব্যবধান বজায় রাখে, যা জিওথার্মাল সিস্টেম ডিজাইনের সময় মডেল করা পূর্বাভাসিত তাপীয় কার্যকারিতা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ -- অসামঞ্জস্যপূর্ণ কুণ্ডলী ব্যবধান স্থানীয়ভাবে গরম বা ঠান্ডা অঞ্চল তৈরি করে যা চারপাশের উপরিভাগের তাপ বিনিময় কমিয়ে দেয়।

স্ট্রাকচারাল এবং ফাউন্ডেশন অ্যাপ্লিকেশন: হেলিকাল পাইলস এবং অ্যাঙ্কর

হেলিকাল পাইলস -- যাকে স্ক্রু পাইলস বা হেলিকাল অ্যাঙ্করও বলা হয় -- হল গভীর ভিত্তি উপাদান যা একটি স্টিলের শ্যাফ্ট দ্বারা গঠিত যার দৈর্ঘ্য বরাবর ঢালাই করা এক বা একাধিক হেলিকাল প্লেট থাকে, যা একটি বড় স্ক্রুর মতো মাটিতে স্তূপ ঘোরানোর মাধ্যমে ইনস্টল করা হয়। হেলিকাল প্লেটগুলি সাধারণত বাঁকানো টিউবের পরিবর্তে ফ্ল্যাট স্টিল প্লেট থেকে তৈরি হয়, তবে নির্দিষ্ট হেলিকাল পাইল এবং গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর ডিজাইনের হেলিকাল সীসা অংশগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া ক্রমাগত হেলিকাল ফ্লাইটিং তৈরি করতে বার বা প্রোফাইল স্টকের সর্পিল বাঁক ব্যবহার করে যা পরে কেন্দ্রীয় শ্যাফটে ঢালাই করা হয়।

হেলিকাল পাইলগুলি নরম বা পরিবর্তনশীল মাটির অবস্থায় ভিত্তি সমর্থনের জন্য, সৌর খামার র্যাকিং ফাউন্ডেশনের জন্য, বোর্ডওয়াক এবং পিয়ার নির্মাণের জন্য এবং রেট্রোফিট ফাউন্ডেশনের আন্ডারপিনিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রচলিত পাইল ড্রাইভিং সরঞ্জামগুলির অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধ। হেলিকাল ফ্লাইট জ্যামিতি -- পিচ, ব্যাস এবং হেলিক্স টার্নের সংখ্যা -- প্রতিটি সাইটে নির্দিষ্ট মাটি বহন করার ক্ষমতা এবং ডিজাইন লোডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইঞ্জিনিয়ার করা হয় এবং মান অনুযায়ী গণনা করা হয় যেমন ICC-ES AC358 (হেলিকাল পাইল সিস্টেমের জন্য গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড) উত্তর আমেরিকায়।

Augers এবং স্ক্রু পরিবাহক

হেলিকাল স্ক্রু ফ্লাইটিং হ'ল কৃষি, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, বাল্ক উপকরণ হ্যান্ডলিং এবং নির্মাণ সরঞ্জাম শিল্প জুড়ে ব্যবহৃত প্রতিটি স্ক্রু পরিবাহক এবং অগার সিস্টেমের কার্যকরী মূল। একটি ক্রমাগত হেলিকাল ফ্লাইটে ফ্ল্যাট স্ট্রিপ বা বার স্টকের সর্পিল কুণ্ডলী বাঁকানো এই ফ্লাইটিং উত্পাদনের জন্য প্রাথমিক উত্পাদন পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, বিশেষত বিভাগীয় বা গঠিত-ফ্লাইট অগারগুলির জন্য যেখানে একটি অবিচ্ছিন্ন হেলিক্স ফ্ল্যাট প্লেট থেকে কাটার পরিবর্তে সরাসরি স্ট্রিপ স্টক থেকে বাঁকানো হয়।

সর্পিল বাঁক দ্বারা উত্পাদিত Auger ফ্লাইটিং শস্য হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে স্ক্রু পরিবাহকগুলি স্টোরেজ সাইলো, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরিবহন যানবাহনের মধ্যে অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে শস্য স্থানান্তর করে। কনভেয়র ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (CEMA, cemanet.org) স্ক্রু কনভেয়ার ডিজাইনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফ্লাইটিং ডাইমেনশন এবং পিচ-টু-ব্যাস অনুপাত প্রকাশ করে -- সাধারণ পিচ কনভেয়ার ব্যাসের সমান সেট করা হয় (একটি 1:1 পিচ-টু-ব্যাস অনুপাত) হ্যান্ডলিং-এর জন্য সাধারণ উপাদানের জন্য 5:0 কম করা যেতে পারে। ঝোঁক বা উল্লম্ব পরিবাহক অ্যাপ্লিকেশন বৃহত্তর উপাদান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

নির্মাণ এবং ড্রিলিং অগার -- পোস্ট হোল খনন, ফাউন্ডেশন ড্রিলিং এবং আর্থ বোরিং সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত হয় -- একইভাবে সর্পিল বাঁক দ্বারা গঠিত হেলিকাল ফ্লাইটিংয়ের উপর নির্ভর করে, মাটির ধরন এবং ড্রিলিং সরঞ্জামের টর্ক বৈশিষ্ট্য অনুসারে আকার এবং পিচ করা হয়। কংক্রিট পাম্প auger উপাদান এবং অবিচ্ছিন্ন ফ্লাইট auger (CFA) পাইলিং রিগ উভয়ই ড্রিলিংয়ের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান স্থানচ্যুতি নিশ্চিত করার জন্য মাত্রিক সহনশীলতার দাবিতে তৈরি সর্পিল-গঠিত ফ্লাইটিং ব্যবহার করে।

স্থাপত্য এবং আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশন

সর্পিল কুণ্ডলী বাঁক স্থাপত্য ধাতুর কাজে ব্যাপকভাবে স্ট্রাকচারাল এবং আলংকারিক হেলিকাল উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা সেগমেন্টেড ঢালাইয়ের মতো বিকল্প ফ্যাব্রিকেশন পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা অত্যন্ত কঠিন বা অসম্ভব।

সর্পিল সিঁড়ি এবং স্ট্রিংগার

একটি সর্পিল সিঁড়ির স্ট্রাকচারাল স্ট্রিংগার -- হেলিকাল রশ্মি যা ট্রেডগুলিকে সমর্থন করে -- প্রায়শই টিউব বা স্ট্রাকচারাল প্রোফাইল থেকে সর্পিল নমন ব্যবহার করে তৈরি হয় দৃশ্যমান জয়েন্টগুলি এবং সম্ভাব্য দুর্বল বিন্দুগুলি ছাড়াই একটি অবিচ্ছিন্ন, মসৃণ হেলিকাল বক্ররেখা অর্জন করতে যা একটি সেগমেন্টেড, ঢালাই স্ট্রিংগার প্রবর্তন করবে। একটি ক্রমাগত সর্পিল-বাঁকানো স্ট্রিংগার তার দৈর্ঘ্য বরাবর কাঠামোগত লোডকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে, কারণ হেলিক্স জ্যামিতি নিজেই সিঁড়ি ব্যবহার থেকে উল্লম্ব এবং টরসিয়াল লোডিং উভয়ের অধীনে কাঠামোর দৃঢ়তায় অবদান রাখে।

হ্যান্ড্রাইল এবং বালুস্ট্রেডস

একটি সর্পিল সিঁড়ি, বাঁকা ঢালু বা স্থাপত্য বৈশিষ্ট্যের বক্ররেখা অনুসরণ করে হেলিকাল হ্যান্ড্রেইলগুলির অন্তর্নিহিত কাঠামোর সুনির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ এবং উত্থান (উল্লম্ব পিচ) এর সাথে মেলে ক্রমাগত টিউব বাঁকানো প্রয়োজন। একটি ত্রিমাত্রিক হেলিক্স তৈরি করতে সক্ষম সর্পিল কয়েল বাঁকানো সরঞ্জাম -- একই সাথে অনুভূমিক বক্রতা এবং উল্লম্ব বৃদ্ধি উভয়েরই সমন্বয় -- স্থাপত্য এবং বাণিজ্যিক নির্মাণ প্রকল্পগুলি পরিবেশনকারী হ্যান্ড্রেল নির্মাতাদের জন্য একটি আদর্শ উত্পাদন পদ্ধতি, যেখানে একটি মসৃণ, অবিচ্ছিন্ন, যৌথ-মুক্ত রেল একটি নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা এবং উভয়ই প্রত্যাশা করে৷

আলংকারিক ভাস্কর্য এবং সম্মুখের উপাদান

স্থাপত্য সম্মুখের পর্দা, আলংকারিক কলাম, ভাস্কর্য ইনস্টলেশন, এবং বৈশিষ্ট্য আলোর কাঠামো ক্রমবর্ধমানভাবে সর্পিল-গঠিত টিউব এবং বার উপাদানগুলিকে একটি স্বতন্ত্র নকশা বৈশিষ্ট্য হিসাবে অন্তর্ভুক্ত করে। আধুনিক সর্পিল কুণ্ডলী বাঁকানো সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা স্থাপত্য ফ্যাব্রিকেটরকে অনেকগুলি পুনরাবৃত্ত ইউনিট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ জ্যামিতির প্রয়োজন হয় এমন ফ্যাসাড সিস্টেম বা ইনস্টলেশনের জন্য একাধিক অভিন্ন হেলিকাল উপাদান তৈরি করতে দেয় -- একটি প্রয়োজনীয়তা যা ম্যানুয়াল বা ইম্প্রোভাইজড নমন পদ্ধতিগুলি স্থাপত্য প্রকল্পের স্কেলে নির্ভরযোগ্যভাবে অর্জন করতে পারে না।

স্প্রিংস এবং কয়েল পণ্য

ডেডিকেটেড স্প্রিং কয়েলিং মেশিনগুলি উচ্চ-ভলিউম নির্ভুলতা কম্প্রেশন এবং টেনশন স্প্রিং উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, সর্পিল কয়েল বাঁকানো প্রযুক্তিটি বৃহত্তর-ব্যাস, বৃহত্তর-পিচ হেলিকাল কয়েল পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা সাধারণ স্প্রিং কয়েলিং মেশিনের পরিসরের বাইরে পড়ে -- সহ বড় শিল্প স্প্রিংস, কয়েল-ক্ষত এবং নির্দিষ্ট স্ট্রাকচারাল কয়েল এবং কম্প্রিটিক্সে ব্যবহৃত হয়। কংক্রিট নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন।

হেলিকাল কয়েল রিইনফোর্সমেন্ট -- ক্রমাগত সর্পিল-গঠিত রিইনফোর্সিং বার যা কংক্রিট কলাম এবং পাইলসকে আবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয় -- একটি স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশান যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ পিচ এবং ব্যাস রিইনফোর্সড কংক্রিট উপাদানের সীমাবদ্ধতা কর্মক্ষমতা এবং সিসমিক প্রতিরোধকে সরাসরি প্রভাবিত করে। স্ট্যান্ডার্ড যেমন এসিআই 318 (স্ট্রাকচারাল কংক্রিটের জন্য বিল্ডিং কোডের প্রয়োজনীয়তা) কলাম ডিজাইন লোড এবং সিসমিক ডিজাইন বিভাগের উপর ভিত্তি করে ন্যূনতম সর্পিল শক্তিবৃদ্ধি পিচ এবং বার ব্যাসের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করুন, সর্পিল নমন প্রক্রিয়ার মাত্রিক নির্ভুলতা সরাসরি কাঠামোগত কোড সম্মতির সাথে প্রাসঙ্গিক করে তোলে।

শিল্প প্রক্রিয়া সরঞ্জাম: কয়েল টিউবিং এবং প্রক্রিয়া কয়েল

হিট এক্সচেঞ্জারগুলির বাইরে, সর্পিল-গঠিত টিউব কয়েলগুলি বিভিন্ন শিল্প প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রক্রিয়া জাহাজ, ট্যাঙ্ক বা চুল্লিগুলির মধ্যে একটি কম্প্যাক্ট, উচ্চ-সারফেস-এরিয়া টিউব কনফিগারেশন প্রয়োজন।

  • ট্যাঙ্ক গরম এবং কুলিং কয়েল: স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, মিক্সিং ভেসেল বা গাঁজন ট্যাঙ্কের মধ্যে নিমজ্জিত সর্পিল কয়েলগুলি প্রক্রিয়া তরল এবং একটি বাহ্যিক তাপের উত্সের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই কয়েলের মধ্য দিয়ে সঞ্চালিত তাপ স্থানান্তর তরলের মাধ্যমে ট্যাঙ্কের বিষয়বস্তুগুলিকে পরোক্ষ গরম বা শীতল করে।
  • পাস্তুরাইজেশন এবং নির্বীজন কয়েল: খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট বাসস্থানের সময় এবং পাস্তুরাইজেশন বা জীবাণুমুক্তকরণ প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপ স্থানান্তর হার অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্টভাবে গঠিত সর্পিল টিউব কয়েল ব্যবহার করে, কয়েলের দৈর্ঘ্য, ব্যাস এবং পিচের সাথে পণ্যটি কয়েলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে লক্ষ্য তাপ চিকিত্সা প্রদানের জন্য গণনা করা হয়।
  • তেল এবং গ্যাস কয়েলড টিউবিং অ্যাপ্লিকেশন: ডাউনহোল কয়েলড টিউব কয়েল হস্তক্ষেপের জন্য বিযুক্ত স্পাইরাল বাঁকানোর পরিবর্তে বিশেষ ক্রমাগত মিল প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয়, তেলক্ষেত্র বিভাজক এবং হিটার-ট্রিটার সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া কয়েলগুলি সাধারণত অন্যান্য প্রক্রিয়া শিল্পে পাওয়া একই তাপ স্থানান্তর ফাংশনের জন্য সর্পিল-বাঁকানো টিউব কয়েল ব্যবহার করে।
  • সৌর তাপ সংগ্রাহক কয়েল: সোলার ওয়াটার হিটিং সিস্টেমগুলি সোলার স্টোরেজ ট্যাঙ্কের মধ্যে হিট এক্সচেঞ্জার উপাদান হিসাবে সর্পিল-গঠিত তামা বা স্টেইনলেস স্টীল কয়েল ব্যবহার করে, দুটি তরল সার্কিট মিশ্রিত না করেই সৌর তাপীয় প্যানেল সার্কিট দ্বারা সংগৃহীত তাপকে ঘরোয়া গরম জল সরবরাহে স্থানান্তরিত করে।

অ্যাপ্লিকেশন তুলনা: শিল্প দ্বারা সর্পিল কুণ্ডলী জ্যামিতি

নীচের সারণীটি প্রধান অ্যাপ্লিকেশন শিল্প জুড়ে সর্পিল কুণ্ডলী বাঁকতে ব্যবহৃত সাধারণ জ্যামিতিক পরামিতি এবং উপাদানের ধরনগুলির সংক্ষিপ্তসার করে, যা ব্যাপকভাবে বিভিন্ন স্কেল এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা জুড়ে প্রক্রিয়াটির বহুমুখিতাকে চিত্রিত করে।

আবেদন সাধারণ উপাদান টিউব/বার ব্যাস পরিসীমা পিচ বৈশিষ্ট্য গভর্নিং স্ট্যান্ডার্ড
HVAC এবং রেফ্রিজারেশন কয়েল তামা, অ্যালুমিনিয়াম 6 থেকে 16 মিমি টাইট পিচ (20 থেকে 35 মিমি) AHRI মান
জিওথার্মাল গ্রাউন্ড লুপ এইচডিপিই পাইপ 19 থেকে 32 মিমি মাঝারি পিচ (150 থেকে 300 মিমি) IGSHPA নির্দেশিকা
হেলিকাল পাইল ফ্লাইটিং কার্বন ইস্পাত প্লেট-গঠিত; নকশা দ্বারা পরিবর্তিত হয় একক থেকে মাল্টি-টার্ন হেলিক্স ICC-ES AC358
স্ক্রু পরিবাহক এবং augers কার্বন ইস্পাত, stainless steel স্ট্রিপ-গঠিত; ব্যাস পরিবর্তিত হয় 0.5:1 থেকে 1:1 পিচ থেকে ব্যাস CEMA মান
সর্পিল সিঁড়ি stringers কার্বন ইস্পাত, stainless steel 50 থেকে 150 মিমি টিউব/প্রোফাইল সিঁড়ি ওঠার সাথে মিলে গেছে চওড়া পিচ স্থানীয় বিল্ডিং কোড
প্রক্রিয়া এবং ট্যাংক কয়েল স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত 25 থেকে 100 মিমি আবেদন-specific ASME প্রক্রিয়া নকশা কোড
সর্পিল কংক্রিট শক্তিবৃদ্ধি ইস্পাত বার শক্তিশালীকরণ 6 থেকে 16 মিমি bar টাইট, কোড-নির্দিষ্ট পিচ ACI 318
সাধারণ উপাদান, ব্যাস, পিচ বৈশিষ্ট্য এবং পরিচালনার মান সহ শিল্প দ্বারা সর্পিল কয়েল নমন অ্যাপ্লিকেশন

কেন সর্পিল কুণ্ডলী বাঁক বিকল্প পদ্ধতির চেয়ে পছন্দ করা হয়

বেশ কয়েকটি বিকল্প উত্পাদন পদ্ধতি তাত্ত্বিকভাবে একটি হেলিকাল আকৃতি তৈরি করতে পারে -- যার মধ্যে একাধিক বাঁকা অংশের সেগমেন্টেড ঢালাই, ঢালাই, বা ম্যানুয়াল হ্যান্ড-ফর্মিং - কিন্তু সর্পিল কুণ্ডলী বাঁক নির্দিষ্ট সুবিধা দেয় যা উপরে বর্ণিত অ্যাপ্লিকেশন এলাকায় এর আধিপত্য ব্যাখ্যা করে।

  1. উপাদানের ধারাবাহিকতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা: একটি ক্রমাগত বাঁকানো সর্পিল এর হেলিকাল দৈর্ঘ্য বরাবর কোন ঢালাই বা জয়েন্ট থাকে না, যা স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন পয়েন্ট, সম্ভাব্য ফুটো পথ এবং ঝালাই করা জয়েন্টগুলিকে প্রবর্তনকারী জারা-প্রবর্তন সাইটগুলিকে দূর করে। হিট এক্সচেঞ্জার কয়েলের মতো চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য এই ধারাবাহিকতা অপরিহার্য।
  2. উৎপাদন জুড়ে মাত্রিক ধারাবাহিকতা: মেশিন-নিয়ন্ত্রিত সর্পিল নমন সম্পূর্ণ কুণ্ডলী দৈর্ঘ্য এবং একাধিক উত্পাদন ইউনিট জুড়ে অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য পিচ এবং ব্যাসার্ধ তৈরি করে, যা এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য যেখানে কয়েলগুলিকে স্থির আবাসন বা জাহাজের মধ্যে মাপসই করা আবশ্যক, অথবা যেখানে একটি স্থাপত্য বা শিল্প ইনস্টলেশনের জন্য একাধিক অভিন্ন ইউনিট তৈরি করা আবশ্যক।
  3. উপাদান বর্জ্য এবং শ্রম খরচ হ্রাস: ক্রমাগত সোজা স্টক থেকে একটি সর্পিল গঠন উপাদান বর্জ্য এবং শ্রম-নিবিড় ঢালাই এবং খণ্ডিত বা ঢালাই বিকল্পগুলির সাথে যুক্ত ফিনিশিং কাজ এড়িয়ে যায়, ছোট-ব্যাচ এবং উচ্চ-ভলিউম উভয় উত্পাদনের জন্য উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
  4. বিভিন্ন উপকরণ এবং স্কেল জুড়ে ক্ষমতা: একই মৌলিক নমন নীতি, উপযুক্ত টুলিং সহ, ছোট-ব্যাসের তামা রেফ্রিজারেশন টিউব থেকে স্থাপত্য স্ট্রিংগারে ব্যবহৃত বড়-ব্যাসের কাঠামোগত ইস্পাত টিউব পর্যন্ত স্কেল - নির্মাতাদের একাধিক পণ্য লাইন এবং শিল্প পরিবেশন করতে সক্ষম একটি একক প্রক্রিয়া প্ল্যাটফর্ম দেয়।

শিল্প উৎপাদনের জন্য সর্পিল কয়েল নমন সরঞ্জাম নির্বাচন করা

উত্পাদন ব্যবহারের জন্য সর্পিল কুণ্ডলী বাঁকানো সরঞ্জাম মূল্যায়নকারী নির্মাতারা তাদের লক্ষ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির নির্দিষ্ট ব্যাসের পরিসর, পিচ পরিসীমা, উপাদানের ধরন এবং উত্পাদনের পরিমাণের প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে মেশিনের ক্ষমতা মূল্যায়ন করা উচিত। মূল্যায়ন করার জন্য মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে মেশিনটি প্রক্রিয়া করতে পারে এমন সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন টিউব বা বারের ব্যাস, অর্জনযোগ্য পিচ পরিসীমা এবং সমন্বয়ের নির্ভুলতা, বাঁকানো প্রক্রিয়াটি অতিরিক্ত স্প্রিংব্যাক বা টুলিং পরিধান ছাড়াই তৈরি করতে পারে এমন সর্বাধিক উপাদান উত্পাদন শক্তি এবং বিভিন্ন উত্পাদন ব্যাচের মধ্যে পিচ এবং ব্যাস পরিবর্তনের জন্য উপলব্ধ অটোমেশনের স্তর।

হিট এক্সচেঞ্জার কয়েল থেকে আর্কিটেকচারাল স্ট্রিংগার পর্যন্ত একাধিক শিল্পে পরিবেশনকারী নির্মাতাদের জন্য, একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিসর এবং দ্রুত টুলিং পরিবর্তনের ক্ষমতা সহ সরঞ্জামগুলি একটি একক উত্পাদন সম্পদ থেকে বিভিন্ন গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিবেশন করার নমনীয়তা প্রদান করে। দ সর্পিল কুণ্ডলী নমন পাইপ এবং প্রোফাইল গঠনকারী পণ্য পরিসরের মধ্যে থাকা সরঞ্জামগুলি ব্যাস পরিসীমা, পিচ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা, এবং এই বৈচিত্র্যময় অ্যাপ্লিকেশন এলাকায় উত্পাদন সমর্থন করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিবর্তন নমনীয়তা প্রদানের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, নির্ভুল এইচভিএসি কয়েল তৈরি থেকে শুরু করে বৃহত্তর-ব্যাসের কাঠামোগত এবং স্থাপত্য সর্পিল গঠনের কাজ পর্যন্ত।


আমাদের সর্বশেষ খবর মনোযোগ দিন.

  • কিভাবে CNC নমন কাজ করে?

    সিএনসি বাঁক একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিন ব্যবহার করে একটি নম বা প্রোফাইলকে একটি বাঁকানো ডাইয়ের বিরুদ্ধে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করে, তারপর প্রতিটি চক্রের জন্য ম্যানুয়াল অপারেটর সমন্বয়ের উপর নির্ভর না করে একটি সঠিক বাঁক কোণ, ব্যাসার্ধ এবং ঘূর্ণন অর্জনের জন্য প্রোগ্রাম করা অক্ষ আন্দোলনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্...

    Read More

  • কেন CNC নমন প্রয়োজন?

    CNC বাঁকানো প্রয়োজন কারণ আধুনিক উত্পাদন ক্রমবর্ধমানভাবে টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতা, জটিল মাল্টি প্লেন জ্যামিতি এবং বৃহৎ উৎপাদন ভলিউম জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমানের দাবি করে, যার কোনোটিই ম্যানুয়াল বা আধা স্বয়ংক্রিয় নমন পদ্ধতি নির্ভরযোগ্যভাবে স্কেলে সরবরাহ করতে পারে না। স্বয়ংচালিত, আসবাবপত্র এবং এইচভিএসি-এর ম...

    Read More

  • সিএনসি নমনের কাজ কী?

    সিএনসি বাঁকানো ফাংশনগুলি সঠিকভাবে মেটাল টিউব, পাইপ এবং প্রোফাইল উপাদানগুলিকে প্রোগ্রাম করা কোণ এবং বক্ররেখায় আকার দিতে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত সার্ভো অক্ষ ব্যবহার করে সঠিক পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতার সাথে একটি নমন ডাই মাধ্যমে উপাদানকে গাইড করে, ম্যানুয়াল নমন পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত অনুমান এবং অসঙ্গতি দূর করে। ...

    Read More