মেটাল টিউব ফ্যাব্রিকেশন: প্রসেস, উপাদান এবং সরঞ্জাম যা গুণমান নির্ধারণ করে

একটি টিউব সমাবেশ তিনটি কারণে স্পেসিফিকেশন মিস করে: ভুল প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়া হয়েছিল, উপাদানটিকে একটি পরিবর্তনশীলের পরিবর্তে একটি ধ্রুবক হিসাবে বিবেচনা করা হয়েছিল, বা প্রোগ্রামটি যা দাবি করেছিল তা ধরে রাখার জন্য মেশিনের দৃঢ়তার অভাব ছিল। ধাতব টিউব তৈরিতে, এই তিনটি কারণ বেশিরভাগ স্ক্র্যাপ, পুনর্ব্যবহার এবং বিতরণ বিলম্বের জন্য দায়ী। প্রক্রিয়া, উপাদান এবং সরঞ্জামের মধ্যে সম্পর্ক বোঝা গেলে প্রতিটি প্রতিরোধযোগ্য।

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে কিভাবে মেটাল টিউব ফ্যাব্রিকেশন উৎপাদনে কাজ করে, যেখানে কাটিং, বাঁকানো, এবং শেষ ফর্মিং ফিট করে, কীভাবে ফলনের শক্তি ফলাফলকে পরিবর্তন করে এবং একটি CNC মেশিন, একটি NC বেন্ডার, বা একটি সম্পূর্ণ অটোমেশন লাইন মূল্যায়ন করার সময় কী পরীক্ষা করতে হবে।

মেটাল টিউব ফ্যাব্রিকেশনকে সংজ্ঞায়িত করে এমন চারটি প্রক্রিয়া পরিবার

মেটাল টিউব ফ্যাব্রিকেশন হল নিয়ন্ত্রিত ক্রিয়াকলাপের একটি ক্রম যা টিউব, পাইপ বা ফাঁপা প্রোফাইলকে একটি কার্যকরী অংশে পরিণত করে। এটি কাটা দিয়ে শুরু হয়, বাঁকানো এবং শেষ গঠনের মধ্য দিয়ে চলে এবং পরিষ্কার, পলিশিং বা যোগদানের মাধ্যমে শেষ হয়। প্রতিটি অপারেশন উপাদান পরিবর্তন করে: কাটা দাগ তৈরি করে, পাতলা বাঁকানো এবং বাইরের প্রাচীরকে শক্ত করে, এবং শেষ গঠন স্থানীয় ব্যাসকে পরিবর্তন করে। প্রথম অংশটি চালানোর আগে একটি ভাল পরিকল্পনা এই পরিবর্তনগুলির জন্য দায়ী।

কাটিং এবং প্রস্তুতি মান সিলিং সেট

কাটিং ত্রুটিগুলি পরিচয় করিয়ে দেওয়ার প্রথম সুযোগ। একটি গরম করাত ব্লেড একটি গর্ত ছেড়ে দেয় যা ম্যান্ড্রেলকে আঁচড় দেয় এবং পরিষ্কার জোড় ফিট আপ ব্লক করে; একটি বর্গক্ষেত্রের বাইরে কাটা প্রতিটি বাঁকের পরে রেফারেন্স পয়েন্টকে স্থানান্তরিত করে। দোকানগুলি তাই কাটাকে প্রস্তুতির পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করে: স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার করাত দৈর্ঘ্যের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ধরে রাখে, যখন লেজার কাটিং জটিল প্রোফাইলগুলির জন্য কনট্যুর স্বাধীনতা যোগ করে। একটি ডিবারিং বা চেমফারিং পাস প্রান্তের অবস্থাগুলিকে সরিয়ে দেয় যা নিচের দিকে সমস্যা তৈরি করে। আমাদের ওভারভিউ লেজার কাটিয়া মৌলিক আরও বিস্তারিতভাবে যান্ত্রিক করাতের সাথে মরীচি-ভিত্তিক কাটার তুলনা করে।

সরঞ্জাম পছন্দ ভলিউম এবং অংশ অবস্থা নিচে আসে. একটি নমনীয় থেকে উচ্চ-মিশ্র, কম-ভলিউম কাজের সুবিধা লেজার টিউব কাটিয়া মেশিন যা হাতিয়ার পরিবর্তন-ওভার ছাড়া জ্যামিতি পরিবর্তন করে। ম্যাগাজিন ফিড সহ একটি স্বয়ংক্রিয় করাতে উচ্চ-ভলিউমের পুনরাবৃত্তি সাধারণত বেশি লাভজনক। উত্তরটি burr সহনশীলতা, দৈর্ঘ্য সহনশীলতা এবং প্রতি সপ্তাহে কতগুলি অংশ সংখ্যা লাইনের মধ্য দিয়ে চলে তার উপর নির্ভর করে।

লেজার কাটিং মেশিন সরবরাহকারী, OEM/ODM কারখানা - Gipfel Precision Machinery Co. Gipfel Precision Machinery Co., Ltd হল শীর্ষ চীন লেজার কাটিং মেশিন সরবরাহকারী এবং OEM/ODM কারখানা, আমাদের পণ্য ব্যাপকভাবে ধাতু পিতে ব্যবহৃত হয়... পণ্য দেখুন →

বাঁক হল যেখানে জ্যামিতি এবং উপাদানের সংঘর্ষ হয়

রোটারি ড্র বেন্ডিং হল বেশিরভাগ মেটাল টিউব ফ্যাব্রিকেশনের মেরুদণ্ড কারণ এটি ভাল পৃষ্ঠের মানের সাথে টাইট রেডিআই তৈরি করে। টিউবটি একটি বাঁক ডাইয়ের সাথে আটকানো হয় যখন একটি চাপ মারা যায় এবং, পাতলা দেয়ালের জন্য, একটি ম্যান্ড্রেল এবং ওয়াইপার ডাই কন্ট্রোল পতন এবং কুঁচকে যায়। স্প্রিংব্যাক প্রতিটি উপাদান এবং প্রতিটি মোড় প্রদর্শিত হয়; মেশিনটিকে অবশ্যই সঠিক পরিমাণে অতিরিক্ত বাঁকতে হবে এবং প্রথম অংশ থেকে শেষ পর্যন্ত সেই সংশোধনটি পুনরাবৃত্তি করতে হবে।

সেই ধারাবাহিকতাই NC কে CNC থেকে আলাদা করে। NC মেশিনগুলি সিকোয়েন্স সংরক্ষণ করে কিন্তু সংশোধনের বিচার করতে অপারেটরের উপর নির্ভর করে। সিএনসি নমন মেশিনগুলি স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ গণনা করে এবং সার্ভো নিয়ন্ত্রণের সাথে প্রতিটি অক্ষ অবস্থান পুনরুত্পাদন করে, যখন একটি প্রোগ্রাম শিফট এবং ব্যাচ জুড়ে চলে তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ উৎপাদন পরিবেশের জন্য, ক ফুল-সার্ভো সিএনসি টিউব নমন মেশিন কম সেটআপ সময় এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রথম টুকরা মানের মধ্যে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।

একমুখী অল-ইলেক্ট্রিক পাইপ নমন মেশিন সরবরাহকারী, OEM/ODM কারখানা - জিপ Gipfel Precision Machinery Co., Ltd হল শীর্ষ চীন ইউনিডাইরেকশনাল অল-ইলেকট্রিক পাইপ নমন মেশিন সরবরাহকারী এবং OEM/ODM কারখানা, আমাদের উৎপাদন... পণ্য দেখুন →

গঠন এবং সমাপ্তি সহনশীলতা লুপ বন্ধ করুন

অনেক গড়া টিউব বাঁকে শেষ হয় না। ফ্লারিং, রিডুসিং, বিডিং, গ্রুভিং এবং স্পিনিং এমন বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে যা টিউবটিকে একটি ফিটিং, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা অন্য নলের সাথে সংযুক্ত করে। এই অপারেশনগুলি সাধারণত ঠান্ডা করা হয়, তাই তারা উপাদান শক্ত করে এবং চূড়ান্ত মাত্রা সেট করে; প্রাচীর বেধের একটি ছোট পরিবর্তন চূড়ান্ত ব্যাস পরিবর্তন করে। NC স্পিনিং বা ফ্লারিং শক্ত ফিট সহনশীলতা ধারণ করে এবং একটি মাল্টি-স্টেশন প্রাক্তন উচ্চ আয়তনের জন্য একটি চক্রে কাজ করে।

গঠনের পরে, স্টেইনলেস অংশগুলিকে পৃষ্ঠের অবস্থা পুনরুদ্ধার করতে প্রায়শই পলিশের প্রয়োজন হয় এবং কার্বন ইস্পাত অংশগুলি আবরণের আগে পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে। এই পদক্ষেপগুলি জ্যামিতি যোগ করে না, তবে তারা সিদ্ধান্ত নেয় যে অংশটি পরিদর্শন পাস করে কিনা। এখানেই ক টিউব শেষ তৈরির মেশিন প্রথম চেষ্টায় ফিট করা অংশ এবং পুনরায় কাজ করার প্রয়োজনের মধ্যে পার্থক্য।

টিউব এন্ড ফর্মিং মেশিন সরবরাহকারী, OEM/ODM কারখানা - Gipfel যথার্থ যন্ত্রপাতি Gipfel Precision Machinery Co., Ltd হল শীর্ষ চীন টিউব এন্ড ফর্মিং মেশিন সরবরাহকারী এবং OEM/ODM কারখানা, আমাদের পণ্যটি মেটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়... পণ্য দেখুন →

টেবিলটি চারটি প্রক্রিয়া পরিবারকে তাদের মানসম্পন্ন ড্রাইভার এবং সাধারণ সরঞ্জামের সাথে মানচিত্র তৈরি করে।

বস্তুগত আচরণ প্রতিটি মনগড়া সিদ্ধান্তকে চালিত করে

মেটাল টিউব ফ্যাব্রিকেশন প্রায়ই আলোচনা করা হয় যেন টিউবটি একটি নিষ্ক্রিয় ফাঁকা, কিন্তু টিউবটি তার সাথে করা সমস্ত কিছু মনে রাখে। ম্যান্ডরেলের উপর টানা একটি টিউব ঠান্ডা অবশিষ্ট চাপ বহন করে; স্টেইনলেস একই ব্যাসের হালকা ইস্পাতের তুলনায় উচ্চ ফলন শক্তি রয়েছে; অ্যালুমিনিয়াম স্প্রিংস প্রতিটি মোড় পরে ভিন্নভাবে ফিরে. এই পার্থক্যগুলি ব্যর্থ সহনশীলতায় পরিণত হয় যখন প্রক্রিয়াটি তাদের ছাড়াই পরিকল্পনা করা হয়।

উপাদান দ্বারা ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ

যে কোনো বাঁকানো কাজের প্রথম ব্যবহারিক প্রশ্ন হল বাইরের দেয়ালে ফাটল বা ভেতরের দেয়ালের বলিরেখার আগে ব্যাসার্ধ কতটা টাইট হতে পারে। শিল্প নির্দেশিকা ব্যাসের বাইরের টিউবের একাধিক হিসাবে প্রকাশ করা হয় এবং মান প্রধানত নমনীয়তা এবং প্রাচীর ফ্যাক্টরের উপর নির্ভর করে। নীচের চার্টটি রোটারি ড্র বাঁকানোর জন্য সাধারণ ন্যূনতম কেন্দ্ররেখা বাঁক ব্যাসার্ধ নির্দেশিকা দেখায়।

স্প্রিংব্যাক এবং কিভাবে সিএনসি মেশিন ক্ষতিপূরণ দেয়

স্প্রিংব্যাক হল নলের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের পরে বাঁকানো লোড প্রকাশ করা হয়। ইলাস্টিক মডুলাসের সাপেক্ষে ফলন শক্তি যত বেশি, টিউবটি তার আসল আকারে ফিরে আসার চেষ্টা করে। যেহেতু ফলন শক্তি একই গ্রেডের ব্যাচের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, স্প্রিংব্যাক বস্তুগত অবস্থা, প্রাচীরের বেধ এবং নল বরাবর অবস্থানের সাথে প্রবাহিত হয়। CNC কন্ট্রোল প্রতি-বেন্ড ক্ষতিপূরণ মান সংরক্ষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োগ করে এটি পরিচালনা করে।

মেশিনের ক্ষমতা স্ক্র্যাপ থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ আলাদা করে

মেশিন লোডের অধীনে অবস্থান ধরে রাখতে না পারলে প্রক্রিয়া জ্ঞান এবং উপাদান ডেটা অকেজো। একটি 50 মিমি টিউবের বাঁকানো মুহূর্তটি কয়েক হাজার নিউটন-মিটারে পৌঁছাতে পারে এবং ফ্রেম, ক্ল্যাম্প বা ক্যারেজে যেকোন বিচ্যুতি কোণ ত্রুটি হিসাবে দেখা যায়। দৃঢ়তা, সার্ভো রেজোলিউশন, এবং টুলিং কন্ডিশন কন্ট্রোল প্যানেলের লেবেলের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

অনমনীয়তা এবং ড্রাইভ সিস্টেম

একটি ভাল-নির্মিত নমন মেশিন হল নির্ভুল নির্দেশিকা সহ একটি শক্ত কাঠামো। বাঁক বাহুকে অবশ্যই কম গতিতে মসৃণভাবে চলতে হবে, টিউবটিকে চিহ্নিত না করেই ক্ল্যাম্পকে গ্রিপ করতে হবে এবং ক্যারেজকে অবশ্যই পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্টপে যেতে হবে। ফুল-সার্ভো মেশিনগুলি বাঁকানো অক্ষ, ক্যারেজ এবং বাঁকের সমতলে সার্ভো ব্যবহার করে, যা চক্রকে ছোট করে এবং একযোগে অক্ষ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। হাইড্রোলিক মেশিনগুলি ভারী-প্রাচীর, বড়-ব্যাসের কাজের জন্য প্রাসঙ্গিক থাকে যেখানে গতির চেয়ে বল বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহারিক পরীক্ষা: সম্পূর্ণ লোডে একটি বাঁক চালান এবং দেখুন প্রথম অংশটি ব্যাচের শেষ অংশের সাথে মেলে কিনা।

মেশিন ক্লাস দ্বারা সেটআপ সময় এবং চক্র সময়

মেশিন নির্বাচন বিনিয়োগ এবং প্রতি অংশ খরচের মধ্যে একটি ট্রেড-অফ। নীচের চার্টটি ম্যানুয়াল বেন্ডারের শতাংশ হিসাবে একটি ম্যানুয়াল বেন্ডার, একটি NC মেশিন, একটি CNC মেশিন এবং একটি রোবট সেলের একই সাধারণ মোড়ের জন্য প্রতিনিধি সেটআপ সময় এবং চক্রের সময় তুলনা করে।

অংশ পরিবারের সাথে মেশিন ম্যাচিং

সেটআপ এবং চক্র সময়ের বাইরে, সঠিক মেশিনটি অংশ জ্যামিতি এবং ভলিউমের উপর নির্ভর করে। নীচের রাডার চার্টটি পাঁচটি মানদণ্ড জুড়ে তিনটি সরঞ্জাম ক্লাসের তুলনা করে: জটিলতা পরিচালনা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, চক্র দক্ষতা, অটোমেশন প্রস্তুতি এবং বিনিয়োগ দক্ষতা। স্কোরগুলি আপেক্ষিক এবং আলোচনাকে নির্দেশিত করার জন্য বোঝানো হয়, পার্ট-বাই-পার্ট বিশ্লেষণ প্রতিস্থাপনের জন্য নয়।

একক মেশিন থেকে ইন্টিগ্রেটেড ফ্যাব্রিকেশন লাইন পর্যন্ত

ধাতব টিউব তৈরিতে সর্বোচ্চ খরচ প্রায়শই মেশিনিং সময় নয় কিন্তু অপারেশনের মধ্যে সময় পরিচালনা করা হয়। প্রতিবার একটি বান্ডিল করাত থেকে বেন্ডারে, বেন্ডার থেকে শেষ প্রাক্তন পর্যন্ত, এবং তারপরে ধোয়া বা ঢালাই করার জন্য, শ্রম এবং মেঝে স্থান গ্রাস করা হয় এবং সহনশীলতা প্রবাহিত হয়। ইন্টিগ্রেশন মেশিনগুলিকে স্বয়ংক্রিয় লোডিং, আনলোডিং এবং স্থানান্তরের সাথে সংযুক্ত করে। একটি বৃত্তাকার করাত কাটিং অটোমেশন লাইন কাঁচা নল ফিড করে এবং সমাপ্ত ফাঁকাগুলি সাজায়; একটি ঘূর্ণমান কাটিং এবং চ্যামফেরিং লাইন একটি চক্রে উভয় অপারেশনকে একত্রিত করে; রোবট কোষ লোড এবং আনলোড benders. সুবিধা হল কম লিড টাইম, প্রতি শিফটে কম অপারেটর এবং গুণমান যা মেশিন চালায় তার উপর নির্ভর করে না। মেশিনগুলিকে সংযুক্ত করার আগে প্রক্রিয়াটি বুঝুন, কারণ একটি স্বয়ংক্রিয় লাইন তার ভুলগুলি সহ প্রক্রিয়াটির পুনরাবৃত্তি করে।

কিভাবে একটি ধাতু টিউব ফ্যাব্রিকেশন সরঞ্জাম অংশীদার মূল্যায়ন

যখন প্রশ্নটি স্পেসিফিকেশন থেকে সরবরাহকারীর দিকে চলে যায়, তখন ওজন উত্পাদনের গভীরতা এবং পরিষেবাতে স্থানান্তরিত হয়। একটি মেশিন শুধুমাত্র সেই কোম্পানির মতোই ভাল যা এটি তৈরি করে, পরীক্ষা করে এবং সমর্থন করে। একটি টিউব ফ্যাব্রিকেশন সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে ক্রেতাদের চারটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা উচিত।

• সরবরাহকারী মেশিন এবং তার নিজস্ব উপাদান ঢালাই, নাকি এটি কেনা অংশের একটি সংযোজনকারী? ইন-হাউস নির্ভুল মেশিনিং এবং ঢালাই ফ্রেমের দৃঢ়তা এবং প্রান্তিককরণের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেয়।
• সরবরাহকারী কি তার নিজস্ব নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার বিকাশ করে? সফ্টওয়্যার একটি অনমনীয় ফ্রেমকে একটি দরকারী নমন মেশিনে পরিণত করে, কারণ স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ, সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং ডায়াগনস্টিকগুলি প্রোগ্রামে থাকে।
• চালানের আগে সরবরাহকারী পরীক্ষা করে? মেশিনটি ওয়ার্কশপে থাকাকালীন কারখানা এবং সাইট গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় সমস্যা দেখা দেয়, যেখানে সেগুলি সমাধান করা সস্তা।
• সরবরাহকারী একটি অনুমানযোগ্য সময়সীমার মধ্যে সরবরাহ করতে পারে? প্রকৃত উৎপাদন ভিত্তি দ্বারা সমর্থিত একটি 90 থেকে 120 দিনের ডেলিভারি চক্র একটি সংক্ষিপ্ত প্রতিশ্রুতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ যা পিছলে যায়।

এই মানদণ্ড তাত্ত্বিক নয়। Gipfel Precision Machinery, 2010 সালে Nantong, China এ প্রতিষ্ঠিত, 30,000 বর্গ মিটার বেস পরিচালনা করে যার মধ্যে প্রায় 160 জন কর্মচারী, তাদের 30 শতাংশ প্রকৌশলী। কোম্পানি 20টিরও বেশি সফ্টওয়্যার সিস্টেম ইন-হাউস তৈরি করে, 50টিরও বেশি জাতীয় নকশা পেটেন্ট ধারণ করে এবং একটি জাতীয় প্রথম-সেট প্রধান প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম প্রকল্প সম্পন্ন করেছে। প্রসবের আগে প্রতিটি মেশিন ইন-হাউস নির্ভুলতা মেশিনিং, ঢালাই, সমাবেশ, এবং FAT এবং SAT পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। যে গঠন একটি স্থিতিশীল সমর্থন করে 90 থেকে 120 দিন সিএনসি বেন্ডার থেকে অটোমেশন লাইনে ডেলিভারি চক্র।

ধাতব টিউব তৈরির জন্য একটি অংশীদার নির্বাচন করা দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়া ক্ষমতা সম্পর্কে একটি সিদ্ধান্ত। মেশিনটি বছরের পর বছর চলবে, সফ্টওয়্যার আপডেট করা হবে, এবং অংশ পরিবার বৃদ্ধির সাথে সাথে টুলিং পরিমার্জিত হবে। যদি পরবর্তী ধাপ একটি নির্দিষ্ট অংশ পরিবার বা ভলিউম হয়, একটি ফ্যাব্রিকেশন ইকুইপমেন্ট টিমের সাথে সরাসরি প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করুন এবং মেশিন সুপারিশ, চক্র অনুমান, এবং রেফারেন্স ভিজিট জন্য জিজ্ঞাসা করুন. একটি ভাল অংশীদার সংখ্যা দিয়ে উত্তর দেয়, বিশেষণ নয়।

ধাতু টিউব বানোয়াট জন্য ব্যবহারিক takeaway

মেটাল টিউব ফ্যাব্রিকেশন সেই লোকেদের পুরস্কৃত করে যারা সিকোয়েন্সে চিন্তা করে। কাটিং পদ্ধতি বেছে নিন যা নলকে বাঁকানোর জন্য প্রস্তুত করে, বাঁকের ব্যাসার্ধ এবং মেশিনের শ্রেণীকে উপাদানের সাথে মেলে, এবং সঠিক প্রান্ত গঠনের সরঞ্জাম দিয়ে চূড়ান্ত মাত্রা রক্ষা করুন। তারপর পরীক্ষা করে দেখুন যে সরবরাহকারীর উত্পাদন গভীরতা, সফ্টওয়্যার এবং বছরের পর বছর ধরে মেশিনটিকে সমর্থন করার জন্য পরীক্ষার শৃঙ্খলা রয়েছে। সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশগুলি একটি চতুর মেশিনের ফলাফল নয়; তারা একটি থেকে আসে প্রক্রিয়া শেষ থেকে শেষ বোঝা যায় , প্রথম কাটা থেকে শেষ পরিদর্শন পর্যন্ত।