কিভাবে একটি CNC নমন মেশিন কাজ করে? উপাদান, পদক্ষেপ এবং নির্ভুলতা ব্যাখ্যা করা হয়েছে

একটি গাড়িতে একটি একক জ্বালানী লাইন 400 মিমি টিউবের মধ্যে তিনটি বাঁক বহন করতে পারে। যদি দ্বিতীয় বাঁকটি লক্ষ্য থেকে অর্ধেক ডিগ্রী দূরে অবতরণ করে, লাইনটি আর তার বন্দরগুলির সাথে মিলিত হয় না এবং সমাবেশ বন্ধ করে। এটি সঠিক সমস্যাটি সমাধান করার জন্য একটি সিএনসি নমন মেশিন বিদ্যমান। এটি কীভাবে কাজ করে তার সংক্ষিপ্ত উত্তর: মেশিনটি একটি প্রোগ্রাম করা অংশ ফাইলকে সমন্বিত সার্ভো মোশনে রূপান্তর করে। এটি টিউবটিকে একটি সঠিক দৈর্ঘ্যে ফিড করে, এটিকে একটি সঠিক অভিযোজনে ঘোরায় এবং এটিকে একটি সঠিক কোণে বাঁকিয়ে দেয়, যখন এনকোডারগুলি প্রতিটি অক্ষের অবস্থানকে রিয়েল টাইমে কন্ট্রোলারের কাছে রিপোর্ট করে এবং কন্ট্রোল সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্প্রিংব্যাকের জন্য সংশোধন করে। কমান্ড, গতি এবং পরিমাপের সেই বন্ধ লুপ কেন দশ হাজার নম্বর বাঁকটি এক নম্বর বাঁকের সাথে মিলতে পারে।

কাজের নীতি: ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোলের অধীনে তিনটি সমন্বিত অক্ষ

একটি টিউবের প্রতিটি বাঁক সম্পূর্ণরূপে তিনটি সংখ্যা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়: নলটি বাঁকের মধ্যে যে দূরত্ব অতিক্রম করে, বাঁকের মধ্যে নলটির ঘূর্ণন এবং বাঁক কোণ নিজেই। মেশিন নির্মাতারা এই অক্ষগুলিকে Y, B এবং C লেবেল করে, এবং অংশ প্রোগ্রামটি কেবল ক্রম অনুসারে এই মানগুলির একটি তালিকা। কন্ট্রোলার সেই তালিকাটিকে সার্ভো মোটরগুলির জন্য মোশন কমান্ডে পরিণত করে, মোটরগুলি গাড়ি চালায়, কোলেট এবং বাঁক আর্ম এবং প্রতিটি অক্ষের এনকোডারগুলি প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বার প্রকৃত অবস্থানের রিপোর্ট করে৷ যখনই প্রকৃত অবস্থান লক্ষ্য অবস্থান থেকে প্রবাহিত হয়, নিয়ামক একই চক্রের মধ্যে এটি সংশোধন করে।

এই ক্লোজড লুপটিই সিএনসিকে এনসি এবং ম্যানুয়াল কাজ থেকে আলাদা করে। একটি NC মেশিন যান্ত্রিক স্টপ দ্বারা নির্ধারিত অবস্থানে পৌঁছায় এবং একটি ম্যানুয়াল বাঁক অপারেটরের চোখ এবং লিভার অনুভূতির উপর নির্ভর করে। একটি সিএনসি মেশিন নিজেই পরিমাপ করে, তুলনা করে এবং সামঞ্জস্য করে, তাই পুরো ব্যাচ জুড়ে নির্ভুলতা ধরে থাকে। নীচের বিবরণটি টিউব এবং পাইপের জন্য ব্যবহৃত রোটারি ড্র পদ্ধতি অনুসরণ করে, সরঞ্জাম পরিবার যা আমরা সবচেয়ে ভাল জানি; শীট মেটালের জন্য একটি সিএনসি প্রেস ব্রেক বিভিন্ন টুলিংয়ের সাথে একই নিয়ন্ত্রণ যুক্তি প্রয়োগ করে।

মূল উপাদান যা কাজ করে

কন্ট্রোলার এবং সার্ভো ড্রাইভ

নিয়ামক অংশ প্রোগ্রামটিকে বেন্ড রেকর্ডের একটি ক্রম হিসাবে সংরক্ষণ করে, প্রতিটি ধারণ দূরত্ব, ঘূর্ণন, কোণ এবং গতি ডেটা। সেখান থেকে ড্রাইভগুলো দখল করে নেয়। একটি পূর্ণ সার্ভো মেশিনে, সার্ভো মোটর এবং বল স্ক্রু প্রতিটি অক্ষকে অবস্থান করে, যার মধ্যে বাঁক অক্ষটিও রয়েছে, তাই গতি মসৃণ, পরিমাপযোগ্য এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য। হাইড্রোলিক মেশিনগুলি এখনও বাঁকানো শক্তি সরবরাহ করতে পাম্প এবং সিলিন্ডার ব্যবহার করে, তবে এনকোডারগুলি প্রতিটি আধুনিক ডিজাইনে অবস্থানের প্রতিক্রিয়া পরিচালনা করে। সম্পূর্ণ সার্ভো ডিজাইনগুলি দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়, ক্লিনার চালায় এবং আরও শক্ত পুনরাবৃত্ত নির্ভুলতা ধরে রাখে, এই কারণেই তারা নির্ভুল টিউবের কাজকে প্রাধান্য দেয়।

একক দিক সম্পূর্ণ সার্ভো একমুখী অল-বৈদ্যুতিক পাইপ নমন মেশিন H T-এর ই-সিরিজের মূল পণ্য। অল-ইলেকট্রিক ড্রাইভ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি উচ্চ-নির্ভুলতা ইউনিডায়ার অর্জন করে... পণ্য দেখুন →

টুলিং সেট যা মোড়কে আকার দেয়

পাঁচটি সরঞ্জাম শারীরিক কাজ করে। বেন্ড ডাই বেন্ড ব্যাসার্ধ সেট করে এবং টিউবটিকে তার আকৃতি দেয়। ক্ল্যাম্প ডাই টিউবটিকে বেন্ড ডাইয়ের বিরুদ্ধে আঁকড়ে ধরে যাতে দুটি একসাথে ঘোরে। প্রেশার ডাই বাঁকের বাইরের দিকে রাইড করে এবং সোজা পাকে সমর্থন করে। টিউবের ভিতরে, ম্যান্ড্রেল বোরকে সমর্থন করে যাতে বাঁকটি কুঁচকে না যায় বা ভেঙে না যায় এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধে বলিরেখা তৈরি বন্ধ করার জন্য ওয়াইপার ডাই স্পর্শক বিন্দুতে বসে। টুলিং পছন্দ যেখানে নমন গুণমান জিতে বা হারানো হয়, এবং মাল্টি স্ট্যাক ডাই সেটআপগুলি ম্যানুয়াল টুল পরিবর্তন ছাড়াই একটি অংশে বেশ কয়েকটি রেডিআইকে অনুমতি দেয়।

অবস্থান এবং পরিমাপ

ক্যারেজ ট্র্যাকের একটি পরিমাপকারী এনকোডার ঠিক কতদূর নলটি খাওয়ানো হয়েছে, একটি ঘূর্ণমান এনকোডার নল ঘূর্ণন রেকর্ড করে এবং একটি কোণ এনকোডার নিজেই বাঁক ট্র্যাক করে। উচ্চতর স্পেসিফিকেশন মেশিন পোস্ট বাঁক কোণ পরিমাপ যোগ করে, যা নির্দেশিত কোণ এবং অর্জিত কোণের মধ্যে শেষ ব্যবধান বন্ধ করে।

নমন চক্র, ধাপে ধাপে

প্রতিটি অংশে, মেশিনটি একই ক্রম চালায়:

1. অংশ প্রোগ্রাম. অপারেটর বাঁক ডেটা প্রবেশ করে বা আমদানি করে: ক্রমবর্ধমান দূরত্ব, ঘূর্ণন এবং কোণ। কিছু সরানোর আগে নিয়ামক সংঘর্ষের জন্য প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করে।
2. লোড এবং বাতা. টিউবটি ম্যান্ড্রেলের উপর স্লাইড করে এবং পিছনের স্টপের বিপরীতে ক্যারেজ কোলেটে আটকে যায়।
3. খাওয়ান। ক্যারেজ টিউবটিকে প্রোগ্রাম করা দূরত্ব দ্বারা এগিয়ে দেয়।
4. ঘোরান। কোলেট টিউবটিকে প্রোগ্রাম করা অভিযোজনে ঘোরায় যাতে পরবর্তী বাঁকটি সঠিক সমতলে অবতরণ করে।
5. বাঁক। ক্ল্যাম্প ডাই টিউবটিকে বেন্ড ডাইতে আঁকড়ে ধরে, চাপ ডাই অগ্রসর হয় এবং বেন্ড ডাই প্রোগ্রামড অ্যাঙ্গেলের মাধ্যমে ঘোরে যখন ম্যান্ড্রেল এবং ওয়াইপার ডাই প্রাচীরকে সমর্থন করে।
6. রিলিজ এবং সূচক. ডাইস খুলে যায়, গাড়িটি পরবর্তী বাঁকের অবস্থানে ফিড করে এবং অংশটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ক্রমটি পুনরাবৃত্তি হয়।

তিন থেকে ছয়টি ধাপ একটানা চলে, তাই ছয়টি বাঁক এবং তিনটি ঘূর্ণন সহ একটি অংশ একটি হ্যান্ডলিংয়ে বেরিয়ে আসে। দুটি বাঁকানো মাথা সহ মেশিনগুলি লম্বা টিউবের উভয় প্রান্ত থেকে একসাথে কাজ করে এবং বেশ কয়েকটি প্লেনে বাঁক সহ 3D অংশগুলি ঢালাই অ্যাসেম্বলির পরিবর্তে একক উপাদান হিসাবে উত্পাদিত হয়। আপনি যদি এক জায়গায় বিস্তৃত পরিভাষা চান, আমাদের নির্দেশিকা সিএনসি নমন কি? একটি উচ্চ স্তরে প্রক্রিয়া কভার.

3D ডাবল-হেড ফুল-সার্ভো নমন 3D ডাবল-হেড ফুল-সার্ভো বেন্ডিং হল একটি উচ্চ-নির্ভুল স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যা Hetai দ্বারা বিশেষভাবে অতি-লং এবং অতি-সূক্ষ্ম পাইপের জন্য তৈরি করা হয়েছে... পণ্য দেখুন →

স্প্রিংব্যাক: কেন মেশিন উদ্দেশ্যের উপর ওভারবেন্ডস

ধাতু ইলাস্টিক। যখন বেন্ড ডাই টিউবটি ছেড়ে দেয়, তখন উপাদানটি তার আসল আকারের দিকে ফিরে আসে, সাধারণত উপাদান, দেয়ালের বেধ এবং মোড়ের ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে এক থেকে পাঁচ ডিগ্রি। একটি CNC বেন্ডিং মেশিন অতিরিক্ত বেন্ডিং করে এর উত্তর দেয়: কন্ট্রোলার একটি সামান্য বড় কোণ নির্দেশ করে যাতে অংশটি স্প্রিংব্যাকের পরে লক্ষ্যে অবতরণ করে। আধুনিক ব্যবস্থা আরও এক ধাপ এগিয়ে যায়। একটি কোণ পরিমাপ ব্যবস্থা সমাপ্ত বাঁক পরীক্ষা করে, ফলাফলটি নিয়ামকের কাছে ফেরত দেয় এবং মেশিনটি অপারেটর ইনপুট ছাড়াই অংশ থেকে অংশে তার ক্ষতিপূরণ পরিশোধ করে।

উপরের চার্টটি একটি মাঝারি ব্যাসার্ধে বাঁকানো সাধারণ টিউব উপকরণগুলির জন্য সাধারণ স্প্রিংব্যাক মানগুলি দেখায়। তামার মতো নরম উপাদান কম পুনরুদ্ধার করে, যখন উচ্চ শক্তি কম খাদ ইস্পাত পাঁচ ডিগ্রির বেশি ফিরে আসতে পারে। যে কোনো মেশিনের সঠিক মান ব্যাসার্ধ থেকে ব্যাসের অনুপাত, প্রাচীরের ফ্যাক্টর এবং টুলিংয়ের অবস্থার উপরও নির্ভর করে, তাই এই পরিসংখ্যানগুলিকে নির্দিষ্ট ধ্রুবকের পরিবর্তে পরিকল্পনার মাত্রা হিসাবে বিবেচনা করুন। সংখ্যার সাথে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কী করে তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। একটি CNC মেশিন প্রতিটি অংশের জন্য একটি ক্ষতিপূরণ মান সঞ্চয় করে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োগ করে এবং পরিমাপিত ফলাফল থেকে এটি পরিমার্জিত করে। সেই বন্ধ সংশোধন লুপটি হল কীভাবে মেশিনটি একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চালানো জুড়ে অর্ধ ডিগ্রি উইন্ডো ধারণ করে।

হাইড্রোলিক, সার্ভো-ইলেকট্রিক বা হাইব্রিড: ড্রাইভ নির্বাচন করা

উভয় ড্রাইভ ধারণা একই প্রশ্নের উত্তর দেয়, কিভাবে নমন বল প্রয়োগ করতে হয়, কিন্তু তারা ভিন্ন কাজের জন্য উপযুক্ত। হাইড্রোলিক মেশিনগুলি খুব উচ্চ শক্তি সরবরাহ করে, যা তাদের পুরু প্রাচীর এবং বড় ব্যাসের টিউবের জন্য ডিফল্ট পছন্দ রাখে। সার্ভো-ইলেকট্রিক মেশিন প্রতিটি অক্ষে একটি মোটর স্থাপন করে এবং সাইকেলের গতি, শক্তি ব্যবহার এবং পরিচ্ছন্নতার উপর জয়লাভ করে। হাইব্রিডরা একটি হাইড্রোলিক বাঁক অক্ষকে সার্ভো পজিশনিংয়ের সাথে যুক্ত করে এবং মধ্য পরিসরের সরঞ্জামগুলিতে একটি সাধারণ আপস।

সংখ্যাগুলি কী দেখায়: নির্ভুলতা এবং ক্ষমতা

CNC নিয়ন্ত্রণ আসলে কি কিনছে তা দেখার সবচেয়ে পরিষ্কার উপায় হল তিনটি নিয়ন্ত্রণ প্রজন্মকে পাশাপাশি রাখা।

বার চার্ট তিনটি নিয়ন্ত্রণ প্রজন্ম জুড়ে সাধারণ বাঁক কোণ সহনশীলতার তুলনা করে, এবং নিম্নতর ভাল। ম্যানুয়াল নমন অপারেটর দক্ষতা এবং সেটআপ মানের উপর নির্ভর করে, তাই প্রায় দুই ডিগ্রি সহনশীলতা একটি বাস্তবসম্মত উত্পাদন প্রত্যাশা। NC মেশিনগুলি যান্ত্রিক স্টপ এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থান যোগ করে, যা চিত্রটিকে প্রায় অর্ধেক ডিগ্রিতে নামিয়ে আনে। সার্ভো অক্ষ এবং স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ সহ একটি CNC মেশিন সাধারণত 0.2 ডিগ্রী বা পুনরাবৃত্ত কাজের ক্ষেত্রে আরও ভাল ধারণ করে। বেশ কয়েকটি বাঁক সহ একটি অংশে, ছোট কোণ ত্রুটিগুলি যৌগিক, তাই 0.5 এবং 0.2 ডিগ্রির মধ্যে ব্যবধান সরাসরি ডাউনস্ট্রিম ফিট এবং ফিনিশের মধ্যে দেখায়। এগুলি গ্যারান্টির পরিবর্তে সাধারণ উত্পাদন মান, কারণ টুলিং অবস্থা এবং উপাদান ব্যাচগুলিও একটি ভূমিকা পালন করে।

রাডার চার্টটি 0 থেকে 10 পর্যন্ত চিত্রিত রেটিং ব্যবহার করে ছয়টি ব্যবহারিক মাত্রা জুড়ে একই তিনটি নিয়ন্ত্রণের ধরন স্কোর করে। CNC বেন্ডিং নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, জটিল আকৃতির ক্ষমতা এবং অপারেটর দক্ষতা থেকে স্বাধীনতার দিকে পরিচালিত করে, যা ঠিক মিশনের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির চাহিদা। ম্যানুয়াল কাজ এখনও খুব সাধারণ অংশ, ছোট রান এবং এক বন্ধ মেরামতের উপর তার স্থান অর্জন করে, যেখানে এটি শক্তি ব্যবহার এবং কম বিনিয়োগে জয়ী হয়। NC মাঝখানে বসে এবং মূলধন বাজেট টাইট হলে সোজাসাপ্টা রিপিট বাঁকের জন্য একটি বুদ্ধিমান পছন্দ থাকে। সঠিক উত্তরটি আপনার অংশের মিশ্রণ, ব্যাচের আকার এবং সহনশীলতার চাহিদার উপর নির্ভর করে কোন একক স্কোরের উপর নয়। একটি স্ক্রীনিং টুল হিসাবে চার্ট ব্যবহার করুন, তারপর আপনার নিজের টিউবে ট্রায়াল bends সঙ্গে সিদ্ধান্ত নিশ্চিত করুন.

থ্রুপুট: দোকানের মেঝেতে কী পরিবর্তন হয়

কলাম চার্ট একটি আট ঘন্টা শিফটে একটি তিন বাঁক ইস্পাত টিউব অংশের জন্য সাধারণ আউটপুট তুলনা করে। ম্যানুয়াল উত্পাদন প্রায় 120 অংশে পৌঁছায় কারণ অপারেটর প্রতিটি একক অংশ সেট, চেক এবং সামঞ্জস্য করে। একটি NC মেশিন কোণ নির্ধারণের কাজটি সরিয়ে দেয় এবং আউটপুটকে প্রায় 350 অংশে নিয়ে যায়। স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সহ একটি CNC মেশিন চক্রটিকে আরও সংক্ষিপ্ত করে এবং অনেক কম তত্ত্বাবধানে চলে, একই উইন্ডোতে প্রায় 700টি অংশে পৌঁছায়। বাস্তব ফলাফল টিউবের দৈর্ঘ্য, বাঁকের সংখ্যা, দেয়ালের বেধ এবং মেশিনের চারপাশে লোডিং অটোমেশনের স্তরের সাথে পরিবর্তিত হয়। চার্টটিকে ক্ষমতা পরিকল্পনার জন্য মাত্রার একটি ক্রম হিসাবে বিবেচনা করুন, তারপর আপনার নিজের দিক থেকে একটি চক্র সময় অধ্যয়নের মাধ্যমে এটি নিশ্চিত করুন।

অংশের সাথে মেশিনের মিল করা

একটি CNC নমন মেশিন নির্দিষ্ট করা অংশ দিয়ে শুরু হয়, ব্রোশার নয়। সবচেয়ে বড় টিউব ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ আপনাকে অবশ্যই বাঁকতে হবে, সবচেয়ে টাইট ব্যাসার্ধ এবং প্রতি অংশে বাঁক এবং ঘূর্ণনের সংখ্যা ঠিক করুন। ভারী প্রাচীর, বড় ব্যাসের কাজের জন্য একটি ভারী শুল্ক ফ্রেম এবং একটি শক্তিশালী বাঁক অক্ষের প্রয়োজন হয়, যখন পাতলা প্রাচীরের স্পষ্টতা কাজের জন্য ম্যান্ড্রেল টুলিং এবং সম্পূর্ণ সার্ভো অক্ষের প্রয়োজন হয়। মাল্টি স্ট্যাক ডাইস এবং দ্রুত পরিবর্তন থেকে উচ্চ মিশ্রণ উত্পাদন সুবিধা, এবং স্থিতিশীল উচ্চ ভলিউম অংশগুলি ফিডিং অটোমেশন প্লাস কাটিং, চ্যামফারিং এবং আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিমের সাথে একীকরণকে সমর্থন করে। একটি সংগ্রহের বিশদ ক্রেতারা প্রায়শই এড়িয়ে যান: জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে সরবরাহকারী মেশিনটি পাঠানোর আগে যাচাই করে। ফ্যাক্টরি এবং সাইটের গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা, ক্রিটিক্যাল যন্ত্রাংশের হাউস মেশিনিং এবং একটি অনুমানযোগ্য ডেলিভারি উইন্ডো যেমন 90 থেকে 120 দিনের মধ্যে আপনি যে কোনও স্পেসিফিকেশন শীট থেকে প্রাপ্ত মেশিন সম্পর্কে আরও বেশি কিছু বলে।

হেভি ডিউটি টিউব নমন মেশিন হেভি ডিউটি টিউব বেন্ডিং মেশিন, মডেল CNC65×E-9A, একটি ভারী-শুল্ক পাইপ গঠনের সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে উচ্চ-প্রযুক্তি-নিবিড় শিল্প যেমন বিমানচালনা... পণ্য দেখুন →

সুতরাং, কিভাবে একটি CNC নমন মেশিন কাজ করে? এটি একটি পার্ট প্রোগ্রাম পড়ে, সার্ভো নির্ভুলতার সাথে তিনটি সমন্বিত অক্ষ চালিত করে, একটি মিলে যাওয়া সেটের মধ্যে টিউবকে আকার দেয় এবং স্প্রিংব্যাককে হারানোর জন্য নিজস্ব ফলাফল পরিমাপ করে। কমান্ড, গতি এবং পরিমাপের সেই লুপটিই টিউবের দৈর্ঘ্যকে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুল উপাদানে পরিণত করে। আপনি যদি আপনার নিজের অংশের জন্য সরঞ্জাম মূল্যায়ন করছেন, আমাদের আপনার টিউব স্পেসিফিকেশন এবং ব্যাচ আকার পাঠান এবং একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ যাতে আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার কাজের সাথে সঠিক কনফিগারেশনের সাথে মেলে।